粉末冷凝收集装置及方法

    公开(公告)号:CN109332713A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811413659.4

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种粉末冷凝收集装置,该装置包括一冷凝器、一收集器,所述收集器位于冷凝器的下方,所述冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管;所述冷凝腔体的底部未封闭,所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口;所述收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶,所述送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。该粉末冷凝收集装置与粉末冷凝收集方法相配合,分别通过冷凝器和收集器实现物料的自动化冷凝和收集,无需人工转移收集,有利于质量控制。

    氧化镉的生产装置及系统

    公开(公告)号:CN106587137A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201710003639.9

    申请日:2017-01-04

    CPC classification number: C01G11/00

    Abstract: 本发明涉及一种氧化镉的生产装置,用于氧化镉的生产,其包括用于依次连接的熔融原料镉的一熔料炉、进一步加热原料镉的一加热炉、喷出原料镉的一产品喷嘴以及用于原料镉进行氧化反应的一氧化管,所述生产装置还包括依次通过风管连接的用于氧化镉冷却的一急冷装置、一沉积装置以及用于形成空气流的生产风机,所述氧化管与急冷装置之间连通。本发明氧化镉的生产装置,相比于现有技术,通过普通氧化技术,提高最终产品氧化镉的纯度及产能,能生产出不同密度的氧化镉,实现产品的多元化,满足不同客户的要求,安全环保,氧化镉的生产系统能实现多组生产装置同时或者独立生产。

    化学气相沉积炉
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104342631B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201310314093.0

    申请日:2013-07-24

    Abstract: 本发明提供了一种化学气相沉积炉,其包括:炉体;上炉盖,设置在炉体上部,与炉体密封且可拆装式固定连接;下炉盖,设置在炉体下部,与炉体密封可拆装式固定连接;以及下炉盖升降机构,与下炉盖固定连接,以使下炉盖在脱开固定的炉体后带动下炉盖降落以进行下出料、以及带动出料后的下炉盖上升以与炉体结合。所述化学气相沉积炉还可包括:前后推送机构,设置于下炉盖的正下方,前后推送机构使下炉盖升降机构带动下降的下炉盖落在其上并前后移动到至外围,以进行出装料。炉体、上炉盖、下炉盖均可采用水冷夹层、保温层。由此,能够避免在反复拆装的过程中炉体的相互错位;出装料安全、可靠,操作方便;炉内的热场稳定并提高了高温工作安全性。

    一种干燥装置、系统及干燥方法

    公开(公告)号:CN111854412A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010683323.0

    申请日:2020-07-16

    Abstract: 本发明揭示了一种干燥装置,包括干燥模块、供水模块、换热模块以及供汽模块,所述干燥模块包括干燥内腔与干燥外腔,所述干燥内腔与干燥外腔之间的间隙形成夹套,所述夹套通过管道与所述供水模块首尾相连通,所述供水模块通过管道与所述换热模块首尾相连通,所述供汽模块通过管道分别与所述干燥模块/换热模块相连通。本发明提供的一种干燥装置、系统及干燥方法,通过恒温水流或者恒温蒸汽给干燥模块中的夹套提供热量,对干燥模块的干燥内腔中存放的物料进行干燥,温度控制能精确到±1°C,恒温的干燥条件使干燥得到产品的品质保证,且整个干燥过程不需人工操作,降低了生产成本。

    收料装置及收料方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109332714A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811413909.4

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种收料装置,该装置包括一冷凝器、一收集器、一尾气处理器,收集器位于冷凝器的下方,冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、一出气口、冷却水腔、一冷却水管;冷凝腔体的底部未封闭,所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口;收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶,送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接,尾气处理器包括一尾气进气管、一抽风罩、一尾气处理仓、一抽风管、一抽风机,尾气进气管为一三叉管,三叉管的三个接头分别连接出气口、抽风罩、尾气处理仓,抽风管连接于尾气处理仓和抽风机之间,抽风罩罩住筛分机和收料桶。

    氧化镉的生产装置及系统

    公开(公告)号:CN106587137B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201710003639.9

    申请日:2017-01-04

    Abstract: 本发明涉及一种氧化镉的生产装置,用于氧化镉的生产,其包括用于依次连接的熔融原料镉的一熔料炉、进一步加热原料镉的一加热炉、喷出原料镉的一产品喷嘴以及用于原料镉进行氧化反应的一氧化管,所述生产装置还包括依次通过风管连接的用于氧化镉冷却的一急冷装置、一沉积装置以及用于形成空气流的生产风机,所述氧化管与急冷装置之间连通。本发明氧化镉的生产装置,相比于现有技术,通过普通氧化技术,提高最终产品氧化镉的纯度及产能,能生产出不同密度的氧化镉,实现产品的多元化,满足不同客户的要求,安全环保,氧化镉的生产系统能实现多组生产装置同时或者独立生产。

    金属自动浇注生产线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112191838A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011027313.8

    申请日:2020-09-25

    Abstract: 本公开提供了一种金属自动浇注生产线,包括:准备区,用于固定并自动传输模具;模具加热区,为隧道结构,连接于准备区,用于自动对模具进行预热加热;浇注区,连接于模具加热区且在浇注区与传输方向平行的两侧壁上分别设置自动浇注装置;冷却区,连接于浇注区,用于冷却并自动传输浇注的产品;脱模区,连接于冷却区和准备区,用于产品脱模。本公开的金属自动浇注生产线,能够自动进行模具的预热加热与传输,并将金属液自动浇注到预热加热的模具中,自动进行浇注的产品的传输与脱模。一方面,浇注前预热模具,有效避免了冷隔现象;另一方面,整个浇注生产过程均为自动完成,提高了生产效率以及产品质量的可控性。

    熔料蒸发装置及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111218559A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201811415117.0

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种熔料蒸发装置,该装置包括一熔料釜和一蒸发釜,熔料釜和蒸发釜通过一连接管连通,熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖,熔料釜体上、下分为进料区和熔料区,进料区上方开口形成一进料口,熔料釜体盖盖设于进料口上,进料区被第一保温层覆盖,熔料区被熔料釜壁包覆,熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀,蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。本发明同时涉及一种熔料蒸发方法。该熔料蒸发装置与方法能够实现高纯物料的自动进料、熔化、气化、喷射,无需人工转移收集,有利于质量控制,降低了生产成本。

    金属针或金属粒生产设备

    公开(公告)号:CN112170831A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011055617.5

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 本公开提供了一种金属针或金属粒生产设备,包括:热熔装置、成型装置、传输装置、烘干系统及控制系统,其中:热熔装置用于熔化金属并泵送金属液至成型装置中;成型装置连接于热熔装置,用于金属针或金属粒成型,其包括振动电机;传输装置连接于成型装置,用于传输金属针或金属粒;烘干系统,连接于传输装置,包括风刀系统、热风干燥系统和冷风干燥系统三级干燥系统;控制系统分别与热熔装置、成型装置、传输装置、烘干系统通信连接。本公开能够自动完成不同材质、不同规格的金属针或金属粒生产;成型装置中的振动电机,使金属针长度、金属粒大小可控;烘干系统中的三级干燥系统,提高产品烘干效率的同时,使得表面光滑平整,提高产品质量。

    金属粉料的生产系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112139509A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011044268.7

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种金属粉料的生产系统,其包括第一输送机、提升机、第一破碎机、给料机、第二破碎机、第二输送机、粉碎机、引风机、旋风机、第三输送机、振动筛、第一除尘器、第四输送机、第五输送机、称重机构、自动对接机构、混合机、装料桶、移载机构以及控制柜。在控制柜的控制系统的控制作用下,所有设备协同合作以实现连续自动化生产,从而不仅保证了生产出的金属粉料满足客户要求,还极大地降低了人工劳动强度,提高了生产效率。

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