一种深孔加工的偏移量测量方法

    公开(公告)号:CN116237818B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211742930.5

    申请日:2022-12-29

    IPC分类号: B23Q17/20 B23B41/02

    摘要: 本发明涉及一种深孔加工的偏移量测量方法,该方法可基于对钻铤等工件内部沿轴延伸的深孔加工过程进行加工偏移及成孔精度的测量并为深孔加工精度控制及纠偏提供精细数据支持,布置在工件周向表面并由定位标记限定的角度量具和超声探头基于超声测厚和角度测量获得厚度数据和角度数据;基于厚度数据、角度数据和工件尺寸计算获得实际孔相对理想孔在当前工件截面的径向偏差,并由径向偏差获得沿加工方向的轴向偏差,使得基于本申请方法进行的深孔加工偏移测量能够直接获得实际加工成孔相对设计位置的三维偏差数据,偏差数据能够对深孔加工的质量提升提供便于定量分析的数据,便于针对性地设置对应的纠偏控制措施。

    一种具有高平面度的工件的加工方法

    公开(公告)号:CN117773499A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311840473.8

    申请日:2023-12-28

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开一种具有高平面度的工件的加工方法,包括:S1.对毛坯件的背面进行线切割,以使中间为平面、两端为弧面;S2.对毛坯件的背面进行粗铣,去除因线切割而导致的变形面;S3.对毛坯件的正面的边缘进行粗铣,形成圆弧过渡角,并对毛坯件的正面的内部进行粗铣形成特征结构,得到工件粗品;S4.对工件粗品进行热处理,释放工件粗品中的残留应力;S5.对工件粗品的正面进行磨削,使正面的平面度小于等于预设值;S6.对工件粗品的背面进行铣削,形成工艺孔,并对平面进行精铣;S7.对工件粗品的正面进行圆弧过渡角和特征结构的精铣,得到具有高平面度的工件。本发明的加工方法得到的工件的平面度高,加工效率高。

    一种管料输送用防滚歪减速组件及机床管料跨线输送装置

    公开(公告)号:CN117585418A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311751742.3

    申请日:2023-12-18

    摘要: 本发明公开一种管料输送用防滚歪减速组件及机床管料跨线输送装置,其中,管料输送用防滚歪减速组件包括:翻转板件,设于相邻输送架的连接处,翻转板件包括转动部,设于转动部一侧的长力臂部以及设于转动部另一侧的短力臂部,长力臂部与短力臂部自管料输送方向依次分布;进料平面,设于长力臂部的上端,进料平面用于管料的进料;以及防滚歪面,设于短力臂部的上端,防滚歪面与进料平面呈钝角设置,用于接收来自进料平面的管料,在防滚歪面整面与管料抵接时,防滚歪减速组件处于可翻转将管料减速输送的第一状态,本发明技术方案实现对管料输送过程中的纠偏功能,以及实现对管料输送的缓冲减速。

    用于异形工件的喷丸系统和方法

    公开(公告)号:CN118977205A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411100434.9

    申请日:2024-08-12

    IPC分类号: B24C9/00 B24C5/00 B24C1/10

    摘要: 本发明公开了一种用于异形工件的喷丸系统和方法,涉及异形工件的喷丸加工技术领域,其中,用于异形工件的喷丸系统包括安装轴、喷丸装置、切换机构、图像采集模块和控制模块,安装轴上套设有支撑组件;喷丸装置安装于支撑组件;切换机构的输出轴与安装轴连接;图像采集模块用于采集异形工件的轮廓;控制模块用于控制切换机构驱动安装轴旋转,并通过支撑组件带动喷丸装置随安装轴旋转;本发明通过切换机构控制喷丸装置的第一喷丸端或第二喷丸端朝向异形工件,并使用不同粒径的第一丸料和第二丸料分别对异形工件的待加工表面进行喷丸处理,以适配异形工件的不同加工需求,确保了异形工件的喷丸覆盖均匀性,提高了喷丸加工的灵活性和生产效率。

    一种轴承安装设备
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118417817B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410876313.7

    申请日:2024-07-02

    IPC分类号: B23P11/02

    摘要: 本发明公开了一种轴承安装设备,涉及轴承装配技术领域,包括:机架;轨道,设于所述机架顶部,并沿所述机架长度方向延伸设置;定心卡盘,设于所述机架的一端,所述定心卡盘用于夹持轴件的一端;第二定心架,可滑动地安装于轨道,所述第二定心架用于夹持轴件;加热组件,设于所述机架的另一端,用于对轴承件进行加热;以及第一定心架,设于所述第二定心架远离所述定心卡盘的一端,所述第一定心架用于托举轴承件,并使轴承件调节至与轴件同轴,所述第一定心架可滑动地安装于轨道,以使轴承件具有移动至加热组件进行加热的第一状态,以及使轴承件具有与轴件套装的第二状态;本发明提升在轴件上装配轴承件的装配效率,降低装配失误。

    一种用于深孔加工的定位钻孔方法

    公开(公告)号:CN115890336B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202310032168.X

    申请日:2023-01-06

    摘要: 本发明涉及一种用于深孔加工的定位钻孔方法,该方法包括以下步骤:控制单元通过检测单元对工件进行偏差数据测量并计算分析获得用于调整钻具单元的控制参数并向检测单元输出基于进给状态的反馈指令,进给状态至少包括进给速度和进给深度;控制单元基于检测截面的特征厚度、特征角度和工件参数获得检测截面的偏差数据;控制单元将沿轴向的若干检测截面的偏差数据和偏差数据的变化率作为钻具单元进行自动进给和/或纠偏控制的控制参数。可显著改善盲孔加工、偏心加工以及高深径比的加工情况下的加工精度并基于控制单元的智能调整实现钻具单元的自动进给和纠偏控制。

    一种具有高精度要求的密封环槽的加工方法

    公开(公告)号:CN117583846A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311816886.2

    申请日:2023-12-26

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种具有高精度要求的密封环槽的加工方法,包括:(1)对毛坯工件的端面进行数车加工以形成环槽,得到半成品工件;(2)通过铣削工装对半成品工件进行固定,随后进行数铣加工,以形成沉头孔,并对预设特征进行数铣加工,得到高精度的密封环槽工件成品;其中,铣削工装包括底座和位于底座侧边的多个压紧机构,底座的顶端面开设有用于固定铣削工装的若干第一螺纹孔、与环槽相适配的凸台,在凸台的外周设置有第二螺纹孔;底座的顶端面还开设有若干第三螺纹孔,每个压紧机构包括压板、用于支撑压板的垫块和用于固定压板的第一螺栓,压板上开设有与第一螺栓相适配的开槽。本发明中的加工方法使环槽具有较高的光洁度,而且加工精度高、加工工艺简单。

    一种深孔加工方法及装置

    公开(公告)号:CN115673382B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211701238.8

    申请日:2022-12-29

    摘要: 本发明涉及一种深孔加工方法及装置,属于机械加工技术领域。该方法包括以下步骤:控制单元基于可相对工件周向和/或轴向移动的检测单元获得工件实际孔位相对理想孔位的偏差数据;控制单元基于偏差数据控制钻具单元的进给状态和/或校正单元的校正作用力,使得检测单元和校正单元能够分别作用于钻具单元在加工方向上下游的工件截面以配合钻具单元的动态进给和校正单元的自动纠偏,校正单元对工件的校正作用位置按照围绕工件周向表面间隔布置的方式沿径向施加用于产生抵消径向偏差的弹性形变的校正作用力。基于该方法进行的深孔加工过程能够综合评判影响偏差测量及纠偏控制的若干因素以实现精确检测、自动进给和智能纠偏的效果。

    一种轴承安装设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118417817A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410876313.7

    申请日:2024-07-02

    IPC分类号: B23P11/02

    摘要: 本发明公开了一种轴承安装设备,涉及轴承装配技术领域,包括:机架;轨道,设于所述机架顶部,并沿所述机架长度方向延伸设置;定心卡盘,设于所述机架的一端,所述定心卡盘用于夹持轴件的一端;第二定心架,可滑动地安装于轨道,所述第二定心架用于夹持轴件;加热组件,设于所述机架的另一端,用于对轴承件进行加热;以及第一定心架,设于所述第二定心架远离所述定心卡盘的一端,所述第一定心架用于托举轴承件,并使轴承件调节至与轴件同轴,所述第一定心架可滑动地安装于轨道,以使轴承件具有移动至加热组件进行加热的第一状态,以及使轴承件具有与轴件套装的第二状态;本发明提升在轴件上装配轴承件的装配效率,降低装配失误。

    涡轮加工方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117943800B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410356196.1

    申请日:2024-03-27

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种涡轮加工方法,应用于机械加工技术领域,所述涡轮加工方法包括以下步骤:S1、沿金属棒材中轴加工出贯穿其两端的内孔,得到第一胚体;S2、将所述第一胚体的内孔和外形精加工至预设尺寸,得到第二胚体;S3、将工装夹具的一端固定于机床的夹爪上,将所述第二胚体套设于工装夹具的外周,利用工装夹具的弹性变形将所述第二胚体涨紧,再将机床的活动回转顶尖抵顶于工装夹具的另一端;S4、对所述第二胚体的外壁进行精铣加工出涡轮叶片,得到涡轮。本发明技术方案通过工装夹具从第二胚体内孔涨紧对工件进行固定,降低了加工装夹的难度,通过对第二胚体两端进行固定,提升了加工结构的刚度。