-
公开(公告)号:CN102094197B
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201010590941.7
申请日:2010-12-16
申请人: 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 本发明涉及一种助排屑耐磨螺旋钻杆等离子熔覆加工方法。可有效解决在钻进过程中产生塌孔时,依靠螺旋提供助动力有效带走紧抱在钻杆上的煤屑,疏通风力或水力排屑主通道,提高钻进速度和成孔长度,并提高钻杆的机械强度延长其使用寿命的问题。技术方案是:先将钻杆钢管加工成光面钻杆;将光面钻杆的两端分别装在熔覆设备上,通过等离子束流将合金粉末和钻杆表面同步熔化,原位形成螺旋凸棱,制成助排屑耐磨螺旋钻杆。本发明方法简单,设备先进,用本方法制成的助排屑耐磨螺旋钻杆和现有方法相比加工成本低、耐磨性能好,在松软煤层和瓦斯突出煤层中使用,可有效提高钻进速度和成孔长度,钻杆的使用寿命也大大延长。
-
公开(公告)号:CN102094197A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201010590941.7
申请日:2010-12-16
申请人: 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 本发明涉及一种助排屑耐磨螺旋钻杆等离子熔覆加工方法。可有效解决在钻进过程中产生塌孔时,依靠螺旋提供助动力有效带走紧抱在钻杆上的煤屑,疏通风力或水力排屑主通道,提高钻进速度和成孔长度,并提高钻杆的机械强度延长其使用寿命的问题。技术方案是:先将钻杆钢管加工成光面钻杆;将光面钻杆的两端分别装在熔覆设备上,通过等离子束流将合金粉末和钻杆表面同步熔化,原位形成螺旋凸棱,制成助排屑耐磨螺旋钻杆。本发明方法简单,设备先进,用本方法制成的助排屑耐磨螺旋钻杆和现有方法相比加工成本低、耐磨性能好,在松软煤层和瓦斯突出煤层中使用,可有效提高钻进速度和成孔长度,钻杆的使用寿命也大大延长。
-
公开(公告)号:CN201990729U
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201020662863.2
申请日:2010-12-16
申请人: 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: C23C24/10
摘要: 本实用新型涉及一种助排屑耐磨螺旋钻杆熔覆设备,可有效解决在钻进过程发生塌孔时,疏通风力或水力排屑通道,提高钻进速度和成孔长度问题。结构是,底座的一端上装有旋转动力头,其上装有第一驱动电机、减速机和卡盘,卡盘上装有起弧接杆,底座的另一端装有尾架,其上有装有收弧接杆滚轮,底座的后侧支架的横梁上装有第二驱动电机、等离子炬和送粉器,送粉器的出粉口和等离子炬的进粉口相连,等离子电源与等离子炬相连,氩气瓶通过数控柜与送粉器和等离子炬相连,冷水机分别与等离子炬和收弧接杆相连,数控柜分别和两个驱动电机、等离子电源、等离子炬、送粉器和冷水机相连。本实用新型有效提高钻进速度和成孔长度,并能明显延长钻杆的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN117403089A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311338218.3
申请日:2023-10-17
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司 , 河南爱钢矿业科技有限公司
摘要: 本发明涉及耐磨块制备技术领域,公开了一种高韧性高硬度耐磨块制备方法,包括以下步骤:S1.将金刚石放置于容器内,然后倒入丙酮溶液,最后将其放置到超声清洗器中进行清洗,时间为10min;S2.将清洗后的金刚石在室温环境下干燥48h;S3.通过破碎机将干燥后的金刚石破碎成直径小于3cm的碎块,随后再通过研磨机将其研磨成粉,得到金刚石微粉,金刚石微粉颗粒平均为10μm;S4.将钛金属、铬金属、钼金属、钒金属、铜金属、铈金属、钕金属、钨金属、硫磺、钷金属等材料破碎成粉。本发明提出的高硬度高韧性耐磨块的制备方法得到的耐磨块具有硬度高、韧性好、抗压能力强以及易于钎焊的优点。
-
公开(公告)号:CN116984842A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202311120520.1
申请日:2023-09-01
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司 , 河南爱钢矿业科技有限公司
摘要: 本发明涉及中部槽技术领域,公开了一种可调换的中部槽槽帮制造方法,包括以下步骤:S1.对中部槽槽帮内窝易磨损部位进行清洁;S2.采用10~15mm厚的内窝仿形结构耐磨板代替中部槽槽帮内窝易磨损部位;S3.耐磨板可根据井工条件选择不同的厚度,便于后期快速更换与维修,保护槽帮本体不受磨损;S4.耐磨板与槽帮本体采用柱塞药芯耐磨焊丝熔焊的方式连接固定;S5.耐磨板采用5~10mm的低合金钢材质为基材,所述基材表面采用耐磨合金粉末堆焊的方法进行制备5~10mm的耐磨层。本发明可以使槽帮本体循环使用,节约资源,后期维修耐磨方便快捷,解决了槽帮凹槽尺寸填补堆焊的热输入过大变形等。
-
公开(公告)号:CN111299902B
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN201911328256.4
申请日:2019-12-20
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 本发明涉及用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝,可有效解决现有技术铜层与基材的结合力差,硬度低,且存在一定空隙率,其使用寿命提升有限的问题,其解决的技术方案是,该高耐蚀性铝青铜焊丝包含以下质量百分比计的组分:Mn:9.5~10.5%,Ni:4.3~5.5%,Al:6.0~7.0%,Fe:2.5~3.5%,Si:0.2~0.4%,杂质元素:≤0.4%,余量为Cu,本发明高耐蚀性铝青铜焊丝制造的堆焊层的稀释率不高于5%时,堆焊层的硬度范围为190~210HB,抗拉强度大于550MPa,断裂延伸率大于15%,其耐腐蚀性能极为优异,久置空气中不变色,盐雾试验条件下不生锈。
-
公开(公告)号:CN110303226B
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN201910646116.5
申请日:2019-07-17
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 一种硬质合金块的镶嵌方法,包含以下步骤:选取硬质合金块及与硬质合金块形状一致的环套;将环套套在硬质合金块外部,二者侧壁间留0.5~2mm的间隙;将环套与硬质合金块钎焊在一起,环套外侧面的倾斜角度为45‑85°;在工件上以组合结构下端的大底面尺寸为工件底面尺寸,加工出倒圆台状凹槽,凹槽内侧面倾斜角度为90‑120°;将组合结构的大底面朝下放入凹槽内,凹槽内侧面与组合结构的外侧面组成焊接坡口;将焊接坡口填满,本发明通过环套对硬质合金块的机械限位作用,使得硬质合金块更不易脱落,有更高结构强度,使用寿命大大延长,工件不经钎焊的加热,对工件热影响小,且不受设备影响,焊接场所以及工件的尺寸限制更小,有巨大的社会和经济效益。
-
公开(公告)号:CN110331401A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910738558.2
申请日:2019-08-12
申请人: 郑州大学 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 一种高腐蚀环境下液压支架立柱激光熔覆方法,包括以下步骤:(1)选取高铬不锈钢合金粉末,其成分重量百分比为:C:0.08~0.12%,Cr:17.0~18.5%,Ni:1.5~2.5%,Mn:0.1~0.3%,Si:0.5~1.0%,B:0.4~0.8%,Mo:0.1~0.2%,S<0.03%,P<0.03%,余量为Fe,粉末粒径为48~150μm;(2)合金粉末采用对应的激光熔覆方法熔覆到液压支架立柱外表面,激光器为矩形光斑时,激光功率为4000~10000W;激光矩形光斑为18mm×2mm~24×3mm;螺距=12~16mm;扫描速度为280~650mm/min;送粉速度=40.5~115.5g/min;搭接率27-28%;激光器为圆形光斑时,激光功率为4000~10000W;激光光斑直径为3~6mm;扫描速度为1.5~2.5mm/min;送粉速度=16.4~34.8g/min;搭接率45~47%,采用高铬不锈钢合金粉末和激光熔覆,获得马氏体-铁素体双相不锈钢熔覆层,耐蚀性能很好,液压支架立柱寿命大大延长,经济和社会效益巨大。
-
公开(公告)号:CN108559996A
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201810185968.4
申请日:2018-03-07
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法,步骤如下:(1)对待修复液压支架活柱外表面进行车削加工,去除其外表面的疲劳层、电镀层,然后对液压支架活柱外表面进行清洗;(2)将激光熔覆用铁基合金粉末装入激光熔覆设备,采用激光熔覆设备对液压支架活柱外表面进行激光熔覆,形成激光熔覆层;(3)将激光熔覆后的液压支架活柱进行粗车;(4)对粗车后的液压支架活柱进行磨削加工和抛光处理,抛光后液压支架活柱外表面的粗糙度Ra≤0.4;(5)对抛光后的液压支架活柱外表面进行检查、探伤,确认无缺陷后即完成液压支架活柱外表面的激光熔覆修复。本发明修复方法形成的激光熔覆层硬度高、厚度厚、耐蚀性强,使用寿命更长。
-
公开(公告)号:CN114101682B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202111447857.4
申请日:2021-11-30
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: B22F7/08 , B22F3/105 , C22C37/10 , C22C37/08 , C22C38/56 , C22C38/48 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C29/06
摘要: 本发明提供一种双金属复合耐磨板的制造方法。所述双金属复合耐磨板的制造方法包括用于制备双金属复合耐磨板的制备材料:基板、耐磨颗粒材料和复合耐磨板制造装置;所述复合耐磨板制造装置包括设置在操作台上的基板传送机组、筛选设备、过渡设备、收集设备、感应加热炉、送粉设备和控制机组,所述基板传送机组包括有方形传送筐、传送臂和传送料车,所述方形传送筐设置在传送臂上。本发明提供的双金属复合耐磨板的制造方法具有易操作,制备效率高,可有效解决常规堆焊法制备金属耐磨板出现的裂纹、变形、硬质颗粒高温分解问题,制备的双金属复合耐磨板无变形、无裂纹,耐磨板质量可靠,工业应用市场广阔,有显著的经济和社会效益的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-