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公开(公告)号：CN116287507B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310269704.8
申请日：2023-03-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁技术，一种消除铜冷却壁高炉长期休风恢复初期崩料的方法，包括以下步骤：步骤一：休风后冷却系统调整；步骤二：复风后加风节奏；步骤三：炉顶踏脚料的装入；步骤四：正常料的装入。步骤五：喷煤的控制。使用该方法后，在定检长期休风中完全消除崩料问题，送风恢复时间由24h以上缩短至10h，大幅降低焦炭消耗，基本解决长期困扰铜冷却壁高炉送风恢复困难的问题。
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公开(公告)号：CN115505659A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211117644.X
申请日：2022-09-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉炉内、炉前综合操作技术领域，一种改善高炉炉前出铁的方法，包括以下步骤：步骤一：减少炉内入炉风量50~100m³/min，风量减少的标准以高炉正常生产时的压差＜170kpa为准；步骤二：在采取步骤一后，开口时要减小钻头直径；步骤三：关门后增加铁口打泥量20~25L；步骤四：当出尽渣铁后；步骤五：如果风量恢复正常水平后，钻头恢复正常直径大小，如果铁口孔道仍然不抗渣铁，则认为是炮泥质量有问题，可以着手进行炮泥质量的改进。本发明的有益效果是：减风可以提高相同铁口孔道和深度情况下铁口孔道的抗击冲刷能力，从而有利于出尽渣铁。
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公开(公告)号：CN104975119A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510350095.4
申请日：2015-06-24
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Inventor： 张军
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉布焦方法，将高炉焦炭分成若干组，高炉焦炭由大块焦炭和中块焦炭组成；每一组分别由大块焦炭或者“中块焦炭+大块焦炭”的组合组成，且将大块焦炭组布置在高炉中心。本发明是一种兼顾中心和边缘气流的布焦方法，创造性地利用高炉不同部位对焦炭粒级要求的区别，将大量的大块焦炭布在了高炉的中心部位，起到改善中心气流的作用，另外又将大量的中块焦炭布在高炉的边缘，起到了改善高炉内化学反应的条件的作用，另外将少量的大块焦炭布在高炉的边缘可以在高炉上部起到改善边缘气流的作用以及当这部分大块焦炭进入高炉下部炉缸后起到改善高炉炉缸透气和透液性的作用。
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公开(公告)号：CN116103455B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202310024595.3
申请日：2023-01-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁技术领域，一种提高铜冷却壁高炉长期休风复风初期渣铁热量的方法，包括以下步骤：1）高炉休风前两个冶炼周期提高焦比10~15kg/t；2）根据休风时间长短确定休风料基础焦比；3）根据休风时间的长短加入空焦；4）在休风后6~8小时将冷却壁冷却水流速调整至1.0m/s，炉底水冷管水流速调整至0.6~0.7m/s；5）复风后快速加风，使送风比达到0.5，即风量/炉容达到0.5；6）采取1）至5）步骤后，炉缸中渣铁温度由1300~1350℃提高至1400~1450℃，达到渣铁能够自由流动温度以上，使铜冷却壁高炉在长期休风复风后渣铁热量快速提升，恢复炉况。本发明大幅降低焦炭消耗，基本解决长期困扰铜冷却壁高炉送风恢复困难的问题。
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公开(公告)号：CN118389758A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410471078.5
申请日：2024-04-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于高炉冶炼综合操作技术。本发明旨在解决高炉日常生产中加风时遇到加风瓶颈期，风量难以突破时的问题。本发明通过对造成加风困难的原因进行分析，找到了高炉加风困难的根本原因是高炉空间的缺乏，并通过采取针对性措施，在高炉内创造和挖掘新的空间，为高炉突破常规风量创造条件，解决了高炉加风困难的问题，激活了高炉炉缸，提高了高炉产能，降低了高炉燃料比，提高铁水热量，降低铁水含硅量，降低铁水成本，从而提高企业的竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117418053A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311344699.9
申请日：2023-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种钢铁冶金高炉炼铁领域，一种提高高炉焦炭布料准确性的方法，包括以下步骤：步骤一：获取炉料设定布料圈数、实际布料圈数、料流阀开度记录下来；步骤二：计算连续6批料的布料圈数偏差；步骤三：计算下一批焦炭料流阀开度控制并自动调整料流阀开度；步骤四：异常布料圈数报警，当焦炭实际布料圈数与设定圈数偏差值超出±0.5圈，提醒人工检查异常原因，如果由于焦炭重量变化引起，人工按照上述步骤修正料流阀开度值快速回调布料圈数。本发明的有益效果是：应用该发明能及时、高效指导高炉操作者提高焦炭布料准确率，实现高炉煤气流稳定，保持高炉稳定顺行，改善高炉经济技术指标，在绿色、低碳、高效等方面效益显著，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN116103455A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310024595.3
申请日：2023-01-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁技术领域，一种提高铜冷却壁高炉长期休风复风初期渣铁热量的方法，包括以下步骤：1）高炉休风前两个冶炼周期提高焦比10~15kg/t；2）根据休风时间长短确定休风料基础焦比；3）根据休风时间的长短加入空焦；4）在休风后6~8小时将冷却壁冷却水流速调整至1.0m/s，炉底水冷管水流速调整至0.6~0.7m/s；5）复风后快速加风，使送风比达到0.5，即风量/炉容达到0.5；6）采取1）至5）步骤后，炉缸中渣铁温度由1300~1350℃提高至1400~1450℃，达到渣铁能够自由流动温度以上，使铜冷却壁高炉在长期休风复风后渣铁热量快速提升，恢复炉况。本发明大幅降低焦炭消耗，基本解决长期困扰铜冷却壁高炉送风恢复困难的问题。
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公开(公告)号：CN111961775A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010913437.X
申请日：2020-09-03
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21B7/22
Abstract: 本发明涉及高炉干法煤气除尘领域。一种减少干法荒煤气母管道积灰的方法，步骤一、根据高炉历次检修荒煤气母管道积灰量的变化确定箱体荒煤气支管的流量范围最大值Q1和最小值Q2，取箱体荒煤气支管的流量平均值Q3=（Q1+Q2）/2，根据经验获得荒煤气母管道的最大流量Q4，干法箱体的总数量n1,对Q4/Q2进行取整，如Q4/Q2余数为0则n1=[Q4/Q2]，否则n1=[Q4/Q2]+1；步骤二、根据荒煤气母管道的实际流量Q5确定使用的干法箱体的数量n2=Q5/Q3,n2取整采用四舍五入法；步骤三、根据干法箱体的数量n2开启第二阀门和对应的第三阀门。
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公开(公告)号：CN106048113A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610569783.4
申请日：2016-07-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Inventor： 张军
IPC: C21B5/00
CPC classification number: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉处理大慢料的方法，包括以下内容：（1）下料速度≤3.5批/h时，立即进行大幅减风、减氧操作；（2）减风、减氧后料速加快，需关注透气性指数的变化；（3）实行上述操作后，料速由快变慢，下料速度≤6.5批/h，风压开始上升后再恢复正常风氧量。本发明通过对大慢料出现机理的科学分析，通过对操作参数的合理调整，破坏崩料出现的条件，合理把控高炉气流，精准判断加风、加氧时机，从而解决了高炉出现大慢料后如何避免崩料的问题，避免了大崩料后对设备、人身安全的危害及炼铁成本增加的问题。
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公开(公告)号：CN117363815A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311177949.4
申请日：2023-09-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉休风调整炉渣碱度的方法，包括在休风前两个冶炼周期内，控制高炉内铁水[Si]的含量为0.45％‑0.55％，炉渣二元碱度为1.18‑1.20；在休风前一个冶炼周期内，根据高炉的炉容大小，加入休风料，冶炼强度不同的多批批料，使得所加入的第1‑12批料对应送风后第一炉铁排出的炉渣，并根据休风时间，确定前12批休风料的铁水[Si]含量目标与二元碱度目标，并将休风料第13‑24批的批料对应第二炉铁排出的炉渣，将25‑36批的批料对应第三炉铁排出的炉渣，按照每炉铁次降低0.3％，碱度提高0.4％对休风料进行配比计算，直至铁水[Si]目标含量降低至0.4％，二元碱度提高至1.20％。提高了铁水[Si]与炉渣二元碱度的控制精度，实现渣铁热量提升，渣皮附着良好，煤气流稳定，安全高效，降低了劳动强度。
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