车载铁包装铁量动态检测方法及其实施系统

    公开(公告)号:CN111442824A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010257805.X

    申请日:2020-04-03

    摘要: 本发明涉及一种车载铁包装铁量动态检测方法及其实施系统,包括车辆应变分析、选应变值高点、粘贴应变片、最小分度逐渐加载、装铁量控制、实时分析控制系统、数据实时分析控制系统、按照设定值进行出铁量预警报警给,同时出控制信号。一种车载铁包装铁量动态检测控制实施系统,实施系统由车辆识别系统、应变检测分析系统、数据传输系统、数据实时分析控制系统、预警报警系统,数据查询系统组成。本发明的一种车载铁包装铁量动态检测方法及其实施系统,解决了车载铁包装铁量控制所配置的称量元件检测安装难,寿命短、故障高、投资维护费用高,且难以精确控制的难题。

    一种板坯连铸扇形段内弧框架零位标定方法及其装置

    公开(公告)号:CN113976849A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111316977.0

    申请日:2021-11-09

    IPC分类号: B22D11/16 B22D2/00 B22D11/12

    摘要: 本发明提供了一种板坯连铸扇形段内弧框架零位标定方法及其装置,采用的方案是:步骤一:线下整备,安装V型标定块;步骤二:保证凹部和凸部配合面上所测的压力值为设定值;步骤三:连铸辊缝控制系统标定此时的内弧框架位置为初始零位;步骤四:测量内、外弧框架间四角处的辊缝值;步骤五:将内弧框架所处的初始零位与内、外弧框架四角处的辊缝值相对应;步骤六:上线安装,重复步骤二;步骤七:标定此时内弧框架位置为实际零位;步骤八:复测四角处的辊缝值;步骤九:更新实际零位处和四角处的辊缝值。本发明使得板坯连铸扇形段零位标定流程更为简单,无须反复调整测量,为生产过程中动态精确控制压下量奠定基础。

    一种板坯连铸扇形段内弧框架零位标定方法及其装置

    公开(公告)号:CN113976849B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202111316977.0

    申请日:2021-11-09

    IPC分类号: B22D11/16 B22D2/00 B22D11/12

    摘要: 本发明提供了一种板坯连铸扇形段内弧框架零位标定方法及其装置,采用的方案是:步骤一:线下整备,安装V型标定块;步骤二:保证凹部和凸部配合面上所测的压力值为设定值;步骤三:连铸辊缝控制系统标定此时的内弧框架位置为初始零位;步骤四:测量内、外弧框架间四角处的辊缝值;步骤五:将内弧框架所处的初始零位与内、外弧框架四角处的辊缝值相对应;步骤六:上线安装,重复步骤二;步骤七:标定此时内弧框架位置为实际零位;步骤八:复测四角处的辊缝值;步骤九:更新实际零位处和四角处的辊缝值。本发明使得板坯连铸扇形段零位标定流程更为简单,无须反复调整测量,为生产过程中动态精确控制压下量奠定基础。

    一种连铸扇形段辊缝控制装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115647318A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211148249.8

    申请日:2022-09-20

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明公开了一种连铸扇形段辊缝控制装置及其控制方法,属于炼钢连铸设备技术领域,包括两个支撑底座,两个支撑底座通过外弧框梁连接固定,两个支撑底座上均设置连接框架,两个连接框架上部通过多个排列的内弧固定横梁固定连接,内弧固定横梁下部设置内弧活动横梁,内弧固定横梁和内弧活动横梁通过夹紧液压缸连接,内弧活动横梁下部设置内弧支撑辊,外弧框梁上设置多个排列的外弧支撑辊,本装置将内弧整体框架优化成分散结构,将四点集中夹紧支撑力分散均衡布置,减小框架变形量,实现辊缝更精准控制,整备完毕测量后一次标定,可以实现在线反复自动标定,无需反复测量标定辊缝控制位移传感器零位,实现生产过程铸坯更精准控制铸坯压下量。

    一种车载铁包余铁检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN111412964A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010278154.2

    申请日:2020-04-10

    IPC分类号: G01F23/284 G01B11/14

    摘要: 本发明涉及一种车载铁包余铁检测装置,包括用于固定铁包的车载铁包支座以及固定于铁包正上方的液位雷达,车载铁包支座的外侧安装有车载激光测距仪,车载激光测距仪与车载数据发射器连接,车载数据发射器与数据接收器无线连接,数据接收器与控制系统连接,控制系统还与液位雷达连接。可在铁包装铁前根据所获取的数据信息,计算出包内余铁量,并能通过控制系统处理数据计算后动态准确地输出包底高度,为准确地计算控制铁包铁水液位及出铁量提供基础;可广泛用于钢铁界面汽车运输铁水一包到底生产工艺中的铁包液位、出铁量的精准控制。