一种聚乙烯吡咯烷酮的制备工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119306866A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411428458.7

    申请日:2024-10-14

    Abstract: 本发明属于PVP生产领域,涉及一种聚乙烯吡咯烷酮的制备工艺,具体如下:S1:将NVP溶于去离子水中,得到NVP溶液。S2:向NVP溶液中加入可溶性钴盐和铈盐组成的复合催化剂,及氧化还原类引发剂和偶氮类引发剂组成的复合引发剂,进行第一次聚合反应。氧化还原类引发剂包括过硫酸盐和亚硫酸盐。S3:进行第二次聚合反应,得到聚乙烯吡咯烷酮液体。S4:后处理,得到聚乙烯吡咯烷酮粉末。在复合催化剂以及复合引发剂的共同作用下,本发明能够显著加快NVP单体的聚合反应速率,降低聚合反应的温度和时间,减少单体残留和副反应的发生,制备得到外观为白色的聚乙烯吡咯烷酮。

    一种处理α-吡咯烷酮精馏残留物的方法

    公开(公告)号:CN119409718A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202510012370.5

    申请日:2025-01-06

    Abstract: 本发明属于废物资源化利用领域,具体涉及一种处理α‑吡咯烷酮精馏残留物的方法,残留物包括N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、3‑甲基‑2‑吡咯烷酮、4‑甲基‑2‑吡咯烷酮、4‑吡咯烷酮基丁酰胺、低聚物及重组分。上述方法包括如下步骤:S1:对精馏残留物进行分离处理,得到包括N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、3‑甲基‑2‑吡咯烷酮和4‑甲基‑2‑吡咯烷酮的第一混合物,包括4‑吡咯烷酮基丁酰胺、低聚物和重组分的第二混合物。S2:羟基化或胺基化处理第一混合物,然后与硼酸反应,得到润滑油抗磨剂。S3:第二混合物经过氧化和皂化反应制得皂化产物。本发明充分利用了精馏残留物中的有用成分,能够减少资源浪费和环境污染,提高经济效益。

    一种自清洗填料式精馏装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119303328A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411576080.5

    申请日:2024-11-06

    Abstract: 本发明提供一种自清洗填料式精馏装置,包括精馏塔塔体、第一清洗泵、第一输液管、喷淋组件、第一排液管,和位于塔体内由下至上依次间隔排列的至少两个填料层;对应每个填料层的位置设置至少一个喷淋组件,喷淋组件包括至少两个环绕填料层均匀分布并安装在塔体外周壁上的喷淋水枪,第一清洗泵的出液口与第一输液管的第一端连通,第一输液管的第二端与每一个喷淋水枪连通,第一排液管与塔体的底部连通;填料层对应喷淋水枪的位置开设有容纳槽,喷淋水枪的枪头伸入其对应的容纳槽内,喷淋水枪的枪轴沿塔体的径向延伸,枪头在容纳槽内能够在垂直于枪轴的方向上摆动,摆动后的枪头能够绕枪轴转动。解决了精馏装置人工劳动强度大、成本高的技术问题。

    α-吡咯烷酮的生产装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119015984A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411448748.8

    申请日:2024-10-17

    Abstract: 本发明涉及α‑吡咯烷酮生产的技术领域,尤其涉及一种α‑吡咯烷酮的生产装置,包括釜体、反应总成和催化剂,反应总成设于釜体内,反应总成内形成连续的反应通道,催化剂设于反应通道内,反应通道的上游端连接液体介质供给装置,反应通道的下游端连接液体介质收集装置,其有益效果是环状壳体通过竖向堆叠的方式组合在一起,形成一个连续且贯通的反应通道。这种堆叠方式不仅便于安装和拆卸,还有利于提高反应介质在反应通道内的流通长度,保证反应物的均匀混合;该α‑吡咯烷酮的生产装置及其反应总成具有结构紧凑、操作简便、生产效率高等优点,适用于α‑吡咯烷酮等化工产品的连续化生产。

    一种工业化α-吡咯烷酮成套生产装置及方法

    公开(公告)号:CN118615992A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410652146.8

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明涉及化工合成技术领域,尤其涉及一种工业化α‑吡咯烷酮成套生产装置及方法。工业化α‑吡咯烷酮成套生产装置包括油浸螺旋管反应器反应工段,反应原料在油浸螺旋管反应器反应工段反应完毕后进入集束填料管式反应器反应工段,在集束填料管式反应器反应工段内反应完毕后依次进入闪蒸脱重脱氨工段、负压脱重工段和脱水工段,脱水后的反应液相进入负压脱轻工段,脱除轻组分后获得α‑吡咯烷酮。本发明提供的工业化α‑吡咯烷酮成套生产装置反应温度控制效果好;反应时间控制合理,装置堵塞率下降;产品轻重组分分离效果好,纯度高;脱氨、脱重、脱轻、脱水温度利用合理,能耗降低;自动化操作程度高;生产效率高。

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