一种智能工厂数据智能分析管理系统

    公开(公告)号:CN118333580B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410763806.X

    申请日:2024-06-14

    摘要: 本发明公开了一种智能工厂数据智能分析管理系统,数据采集单元、数据处理单元、数据分析单元、推荐分析单元、数据展示单元,本发明涉及智能工厂技术领域。该智能工厂数据智能分析管理系统,通过对待接订单数据的智能分析,生产管理人员可以快速识别出那些可以在当前目标周期内完成的订单,通过推荐系数来帮助避免盲目签约可能导致的违约风险,确保企业信誉和客户满意度,通过对订单的合理筛选和推荐,可以保证工厂的生产流程更加平稳,减少因紧急订单插入导致的生产中断或混乱,推荐分析单元提供了数据驱动的决策支持,使得生产管理人员可以依据客观数据分析结果,而不是仅凭经验进行决策。

    一种智能工厂数据智能分析管理系统

    公开(公告)号:CN118333580A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410763806.X

    申请日:2024-06-14

    摘要: 本发明公开了一种智能工厂数据智能分析管理系统,数据采集单元、数据处理单元、数据分析单元、推荐分析单元、数据展示单元,本发明涉及智能工厂技术领域。该智能工厂数据智能分析管理系统,通过对待接订单数据的智能分析,生产管理人员可以快速识别出那些可以在当前目标周期内完成的订单,通过推荐系数来帮助避免盲目签约可能导致的违约风险,确保企业信誉和客户满意度,通过对订单的合理筛选和推荐,可以保证工厂的生产流程更加平稳,减少因紧急订单插入导致的生产中断或混乱,推荐分析单元提供了数据驱动的决策支持,使得生产管理人员可以依据客观数据分析结果,而不是仅凭经验进行决策。

    基于数字化仿真平台的生产线任务调度方法及系统

    公开(公告)号:CN118092370A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410524072.X

    申请日:2024-04-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及智能生产调度技术领域,公开了基于数字化仿真平台的生产线任务调度方法及系统,包括获取目标产品的生产线方案建立数字化仿真平台;遍历生产线,识别运行占空比小于第一预设值的任务集,计算其到相邻下游工序的任务集的排队时间;计算异常任务集与其他任务集的依赖值,若存在满足条件的其他任务集,调换异常任务集和其他任务集的顺序;若不存在,确定异常任务集中的可调度任务,将其调度至并行任务集中;重复步骤直至遍历完生产线上的所有任务集。本发明通过运行占空比和排队时长准确定位出异常任务集;通过匹配计算可调换顺序的其他任务集及可接收任务的并行任务集,实现异常任务集在不同情况下的调度处理,大大提高了生产线效率。

    基于大数据的智能工厂生产调度优化方法

    公开(公告)号:CN117522085A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202410014910.9

    申请日:2024-01-05

    IPC分类号: G06Q10/0631 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了基于大数据的智能工厂生产调度优化方法,涉及生产调度技术领域,包括根据智能工厂的数据采集需求设置传感器,并利用传感器采集工厂设备状态数据、工厂设备生产数据;获取工厂设备之间的干涉关系和生产任务信息,并获取每个生产任务对应的优先级;该基于大数据的智能工厂生产调度优化方法,通过将工厂设备与生产任务的各流程对应关联,并计算各生产任务各流程的加工速度,以及流程停止后正在加工的材料是否可再次利用,方便在有紧急任务插入时,计算停止各生产任务的损失,以降低插入紧急任务的损失。

    基于人工智能的工业设备故障诊断系统及方法

    公开(公告)号:CN118034261A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410430412.2

    申请日:2024-04-11

    IPC分类号: G05B23/02

    摘要: 本发明公开了基于人工智能的工业设备故障诊断系统及方法,涉及工业设备故障诊断技术领域。包括故障检测单元:设定基础目标运行数据,并建立运行数据的标准区间,再以运行数据的变化范围分析基础目标是否存在故障,该基于人工智能的工业设备故障诊断系统及方法,通过运行数据的变化范围分析工业设备线路是否存在故障,并匹配对应的故障解决方案,可以减少工业设备故障诊断方案匹配的时间,实现故障诊断的实时监控同时还能快速进行定位;线路节点进行检修的二分法定位,能够最大时间节省故障诊断定位的时间,配合标记的故障区间进行优先诊断,能够根据以往的故障数据进行优先判断,基于人工智能分析,有效的提升了工业设备故障诊断效率。

    基于大数据的智能工厂生产调度优化方法

    公开(公告)号:CN117522085B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410014910.9

    申请日:2024-01-05

    IPC分类号: G06Q10/0631 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了基于大数据的智能工厂生产调度优化方法,涉及生产调度技术领域,包括根据智能工厂的数据采集需求设置传感器,并利用传感器采集工厂设备状态数据、工厂设备生产数据;获取工厂设备之间的干涉关系和生产任务信息,并获取每个生产任务对应的优先级;该基于大数据的智能工厂生产调度优化方法,通过将工厂设备与生产任务的各流程对应关联,并计算各生产任务各流程的加工速度,以及流程停止后正在加工的材料是否可再次利用,方便在有紧急任务插入时,计算停止各生产任务的损失,以降低插入紧急任务的损失。

    用于自动化物流设备的智慧仓库管理方法及系统

    公开(公告)号:CN118154101B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410564378.8

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明涉及仓库管理技术领域,公开了用于自动化物流设备的智慧仓库管理方法及系统,方法包括,获取货物的商品属性和仓储信息;将同类别货物按照出库时间的先后划分到不同的容量池中,按照出库时间区间的优先级为容量池匹配满足预设条件的候选仓储货架;获取AGV小车及候选仓储货架的图像信息并输入至推荐模型,输出容量池的目标货架,控制AGV小车运输货物至目标货架;将同一容量池中货物的体积和重量及目标货架的尺寸和承重信息输入至线性规划模型,利用萤火虫算法求解,根据求得的最优解生成分配方案。本发明从运输路径、空闲储货单元及货架空间利用率多方面考虑,实现货物科学高效地入库,大大提升了智慧仓库的管理能效。

    基于数字化仿真平台的生产线任务调度方法及系统

    公开(公告)号:CN118092370B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410524072.X

    申请日:2024-04-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及智能生产调度技术领域,公开了基于数字化仿真平台的生产线任务调度方法及系统,包括获取目标产品的生产线方案建立数字化仿真平台;遍历生产线,识别运行占空比小于第一预设值的任务集,计算其到相邻下游工序的任务集的排队时间;计算异常任务集与其他任务集的依赖值,若存在满足条件的其他任务集,调换异常任务集和其他任务集的顺序;若不存在,确定异常任务集中的可调度任务,将其调度至并行任务集中;重复步骤直至遍历完生产线上的所有任务集。本发明通过运行占空比和排队时长准确定位出异常任务集;通过匹配计算可调换顺序的其他任务集及可接收任务的并行任务集,实现异常任务集在不同情况下的调度处理,大大提高了生产线效率。

    用于自动化物流设备的智慧仓库管理方法及系统

    公开(公告)号:CN118154101A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410564378.8

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明涉及仓库管理技术领域,公开了用于自动化物流设备的智慧仓库管理方法及系统,方法包括,获取货物的商品属性和仓储信息;将同类别货物按照出库时间的先后划分到不同的容量池中,按照出库时间区间的优先级为容量池匹配满足预设条件的候选仓储货架;获取AGV小车及候选仓储货架的图像信息并输入至推荐模型,输出容量池的目标货架,控制AGV小车运输货物至目标货架;将同一容量池中货物的体积和重量及目标货架的尺寸和承重信息输入至线性规划模型,利用萤火虫算法求解,根据求得的最优解生成分配方案。本发明从运输路径、空闲储货单元及货架空间利用率多方面考虑,实现货物科学高效地入库,大大提升了智慧仓库的管理能效。

    带数字云工厂图形用户界面的手机(天翼智云)

    公开(公告)号:CN306129320S

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202030133391.0

    申请日:2020-04-08

    摘要: 1.本外观设计产品的名称:带数字云工厂图形用户界面的手机(天翼智云)。
    2.本外观设计产品的用途:本外观设计产品用于运行程序及图像信息显示。
    3.本外观设计产品的设计要点:在于屏幕中显示的图形用户界面的界面内容和布局。
    4.最能表明设计要点的图片或照片:界面变化状态图1。
    5.不涉及设计要点,故省略,省略后视图、俯视图、仰视图、左视图、右视图。
    6.图形用户界面的用途:用于数字云工厂,主视图为系统的登陆界面,在登录界面中输入用户名和密码后,点击“登陆”按钮进入界面变化状态图1;界面变化状态图1为系统的主界面,用于呈现各功能模块的关键数据信息;点击界面变化状态图1中“订单管理”按钮进入界面变化状态图2,界面变化状态图2为当月需交付订单界面,用于呈现当月需交付的订单状态及进度信息;点击界面变化状态图1中“计划管理”按钮进入界面变化状态图3,界面变化状态图3为计划达成率界面,用于呈现计划的达成率信息;点击界面变化状态图3中“计划排配”按钮进入界面变化状态图4,界面变化状态图4为计划排配界面,用于呈现计划排配的操作信息;点击界面变化状态图1中“生产管理”按钮进入界面变化状态图5,界面变化状态图5为生产分析界面,用于呈现班组日产量趋势的数据信息;点击界面变化状态图5中“生产报工”按钮进入界面变化状态图6,界面变化状态图6为生产报工界面,用于呈现生产报工的操作信息;点击界面变化状态图6中“报工记录”按钮进入界面变化状态图7,界面变化状态图7为报工记录界面,用于呈现报工操作的记录信息;点击界面变化状态图1中“品质管理”按钮进入界面变化状态图8,界面变化状态图8为良率趋势界面,用于呈现产品良率的统计数据;点击界面变化状态图8中“不良分布”按钮进入界面变化状态图9,界面变化状态图9为不良分布界面,用于呈现品质不良的分布信息;点击界面变化状态图9中“不良提报”按钮进入界面变化状态图10,界面变化状态图10为不良提报界面,用于呈现不良提报的操作信息;点击界面变化状态图10中“检验记录”按钮进入界面变化状态图11,界面变化状态图11为检验记录界面,用于呈现品质检验的记录信息;点击界面变化状态图1中“异常管理”按钮进入界面变化状态图12,界面变化状态图12为异常关闭率界面,用于呈现异常关闭率的统计信息;点击界面变化状态图12中“当前异常”按钮进入界面变化状态图13,界面变化状态图13为当前异常界面,用于呈现当前未关闭的异常信息;点击界面变化状态图13中“异常提报”按钮进入界面变化状态图14,界面变化状态图14为异常提报界面,用于呈现异常提报的操作信息;点击界面变化状态图14中“异常记录”按钮进入界面变化状态图15,界面变化状态图15为异常记录界面,用于呈现异常处理的记录信息;点击界面变化状态图15中“异常处理”按钮进入界面变化状态图16,界面变化状态图16为异常处理界面,用于呈现异常处理的操作信息;点击界面变化状态图1中“仓库管理”按钮进入界面变化状态图17,界面变化状态图17为库存分析界面,用于呈现产品的库存数据信息;点击界面变化状态图17中“入库作业”按钮进入界面变化状态图18,界面变化状态图18为入库作业界面,用于呈现入库作业的操作信息;点击界面变化状态图18中“出库作业”按钮进入界面变化状态图19,界面变化状态图19为出库作业界面,用于呈现出库作业的操作信息;点击界面变化状态图19中“入库记录”按钮进入界面变化状态图20,界面变化状态图20为入库记录界面,用于呈现产品入库的记录信息;点击界面变化状态图20中“出库记录”按钮进入界面变化状态图21,界面变化状态图21为出库记录界面,用于呈现产品出库的记录信息。