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公开(公告)号:CN117654090A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311749198.9
申请日:2023-12-18
申请人: 山东德宜新材料有限公司
IPC分类号: B01D3/30 , B01D3/32 , C07C17/383 , C07C21/18
摘要: 本发明涉及偏氟乙烯制备技术领域,具体为一种偏氟乙烯制备用分离设备,包括塔体与精馏单元,本发明通过塔体与精馏单元相配合,在液体进行分液与再分液时,增加其流动路径,并利用分流架与液体再分布器之间在同一投影面上的角度差,使液体在填料材料一以及填料材料二上均均匀分布的同时且不重合,在增加液体流动路径的同时,利用驱动架与联动架相配合,使分流架与液体再分布器同步转动,保证液体进一步均匀的在填料材料一以及填料材料二上分布,保证填料材料一以及填料材料二的厚度均匀,防止填料层内气液分布不均,使传质效率下降,影响设备的分离效率。
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公开(公告)号:CN117654090B
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202311749198.9
申请日:2023-12-18
申请人: 山东德宜新材料有限公司
IPC分类号: B01D3/30 , B01D3/32 , C07C17/383 , C07C21/18
摘要: 本发明涉及偏氟乙烯制备技术领域,具体为一种偏氟乙烯制备用分离设备,包括塔体与精馏单元,本发明通过塔体与精馏单元相配合,在液体进行分液与再分液时,增加其流动路径,并利用分流架与液体再分布器之间在同一投影面上的角度差,使液体在填料材料一以及填料材料二上均均匀分布的同时且不重合,在增加液体流动路径的同时,利用驱动架与联动架相配合,使分流架与液体再分布器同步转动,保证液体进一步均匀的在填料材料一以及填料材料二上分布,保证填料材料一以及填料材料二的厚度均匀,防止填料层内气液分布不均,使传质效率下降,影响设备的分离效率。
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公开(公告)号:CN211215498U
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN201922207171.2
申请日:2019-12-10
申请人: 山东德宜新材料有限公司
摘要: 一种偏氟乙烯生产分馏工段双气库泄压结构,包括依次连接的常压气库、一级压缩机、一级缓冲罐、粗镏塔、冷却塔水塔Ⅰ、冷却脱水塔Ⅱ、中间气库、二级压缩机、三级压缩机、冷却器、中间槽、脱气塔、VDF精馏塔和VDF储罐,VDF精馏塔连接VDF回收塔,VDF回收塔下游依次连接F142b脱气塔、F142b精馏塔、F142b收集槽、分子筛、计量槽,F142b精馏塔还连接残液槽,脱气塔上端连接缓冲塔,缓冲塔连接粗镏塔,分子筛、F142b脱气塔、F142b精馏塔、残液槽均与常压气库连接,VDF精馏塔和VDF回收塔均与中间气库连接,VDF精馏塔和VDF回收塔与中间气设有一支路与常压气库连接。可以合理的调整泄压去向,增加了偏氟乙烯生产的系统的稳定性,并能灵活协调一级压缩机与二、三级压缩机的负荷工况。
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公开(公告)号:CN221206845U
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202323209668.0
申请日:2023-11-28
申请人: 山东德宜新材料有限公司
摘要: 本实用新型提供一种精馏塔波纹丝网填充结构,涉及精馏塔技术领域,包括底盘主体和填料机构,所述底盘主体的上端中心位置处设置有填料机构,该精馏塔波纹丝网填充结构,通过填料机构的设置,金属绳由四股从中心向外双向内弯缠绕的丝线盘绕而成,这种编织结构的波纹丝网具有复杂的波纹形状,从中心向外以及双向内弯缠绕的丝线增加了表面积,更多的表面积意味着更多的接触面,有助于提高质量传递效率,菱形网片的结构通常具有大量的表面积,这有助于增加液体与气体之间的接触面积,从而提高了质量传递效率,这对于精馏过程中的分离和传质非常重要,并且菱形网片的结构相对简单,容易清洗和维护,这有助于保持填料的性能,并延长其使用寿命。
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公开(公告)号:CN221432184U
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202323084724.2
申请日:2023-11-15
申请人: 山东德宜新材料有限公司
IPC分类号: B01D5/00
摘要: 本实用新型提供一种多腔体冷脱装置,涉及冷脱装置技术领域,包括冷脱箱和凝结机构,所述冷脱箱的前端安装有工控机,且冷脱箱的顶端固定连接有支撑架,所述冷脱箱的内部设置有预冷仓,且预冷仓的一侧设置有一级冷凝仓;通过工控机控制压缩机一将混合气体输送至一级冷凝仓,此时,二氟一氯乙烷在低温水内部凝结,进而,剩余气体经连接管一进入过渡仓,通过工控机控制压缩机二将过渡仓内的气体输送至二级冷凝仓,此时,偏氟乙烯在低温水中凝结,剩余气体通过连接管二向废气储存装置移动,并且,凝结的物质随着低温水排出,通过利用偏氟乙烯与二氟一氯乙烷在同一压力下凝点不同的特性,控制低温水温度,将偏氟乙烯和二氟一氯乙烷进行分离。
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