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公开(公告)号：CN119775019B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510286382.7
申请日：2025-03-12
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/628
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸硼化锆/碳化硅复相陶瓷的制备方法，属于复相陶瓷技术领域；所述制备方法包括造粒、烧结以及浸渍步骤；所述造粒步骤为，向无水乙醇中加入硼化锆粉末，搅拌均匀后，加入酚醛树脂、碳化硼和聚乙烯醇，再次搅拌均匀后，加入改性碳化硅、助剂，得到浆料，通过喷雾造粒，得到造粒粉末；所述无水乙醇、硼化锆粉末、酚醛树脂、碳化硼、聚乙烯醇、改性碳化硅和助剂的质量比为49.2‑50.6:61.5‑62.4:1.0‑1.2:1.8‑2.2:1.0‑1.4:5.1‑5.4:4.0‑4.2；采用本发明的方法制得的产品，致密度高，韧性好，力学性能高，耐高温性能优异。
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公开(公告)号：CN119431013B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510033477.8
申请日：2025-01-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种隔热瓦上制备表面涂层的方法，属于隔热瓦领域。所述隔热瓦上制备表面涂层的方法，由以下步骤组成：制备第一喷涂料、制备第二喷涂料、一次表面处理、二次表面处理。本发明的隔热瓦上制备表面涂层的方法，能够在改善现有隔热瓦脆性大，不耐高速气流冲刷、损伤容限低的缺陷的同时，提高隔热瓦基体与其表面涂层的相容性，提高表面涂层与隔热瓦基体的结合性能，提高隔热瓦表面涂层的耐久性，延长有效使用寿命；同时，提高隔热瓦表面涂层的稳定性，提高表面涂层与隔热瓦基体的热匹配性能，避免隔热瓦在快速升降温的工作环境中表面涂层的翘曲、变形、脱落问题。
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公开(公告)号：CN119409509B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510025909.0
申请日：2025-01-08
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/628 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种硼化锆/石墨烯复相耐磨耐高温陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷技术领域；所述制备方法包括石墨烯预处理化、制备二氧化钛/石墨烯微球、二氧化钛/石墨烯微球改性、二氧化钛/石墨烯微球功能化、制备陶瓷混合料以及成型烧结步骤；所述二氧化钛/石墨烯微球功能化步骤为，将改性二氧化钛/石墨烯微球置于二甲苯中，加入双酚A型环氧树脂和三苯基膦，升高温度进行搅拌反应，滤出后经洗涤，再投入至N，N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后，加入没食子酸和对甲苯磺酸，升高温度进行反应，反应结束后过滤洗涤干燥，制得功能化二氧化钛/石墨烯微球；本发明制得的陶瓷材料，强度高，耐磨性好，耐高温性能优异。
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公开(公告)号：CN119176718B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411678054.3
申请日：2024-11-22
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/596 , C04B35/587 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B38/06 , A61L27/10 , A61L27/56
Abstract: 本发明提供一种氮化硅梯度结构生物陶瓷及其制备方法，属于生物陶瓷领域。所述氮化硅梯度结构生物陶瓷的制备方法，由以下步骤组成：制备外承力层浆料、注浆成型、制备内接触层填充料、填充成型、后处理。本发明的氮化硅梯度结构生物陶瓷及其制备方法，有效克服生物陶瓷低韧性缺陷，在改善其韧性，保证其在人体内承力性能，改善力学稳定性的同时，提高生物陶瓷不同功能层之间的结合稳定性，消除应力集中缺陷，提高生物陶瓷的整体稳定性，避免不同功能层之间的分层、界面开裂问题；以及进一步提高生物陶瓷与人体骨骼组织的结合性能，以保证与其接触的人体骨组织良好生长。
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公开(公告)号：CN119143507B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411604099.6
申请日：2024-11-12
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/628
Abstract: 本发明公开了一种耐高温硼化铪陶瓷材料的制备方法，属于陶瓷材料技术领域，所述制备方法由以下步骤组成：制备复合硼化铪粉，制备复合碳化硅粉，混料，烧结；所述制备复合硼化铪粉，由以下步骤组成：制备一级包覆粉，制备二级包覆粉，制备三级包覆粉，烧制；所述制备复合碳化硅粉，由以下步骤组成：一级处理，二级处理；所述混料，将复合硼化铪粉、复合碳化硅粉、无水乙醇按照质量比为70‑72:28‑30:160‑200混合后，球磨4‑5h后烘干，得到混合粉。本发明制备的耐高温硼化铪陶瓷材料的致密度高，热稳定性能、抗热震性能、机械性能、导热性能好。
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公开(公告)号：CN119430922A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510033996.4
申请日：2025-01-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/563 , C04B35/80 , C04B35/82 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634
Abstract: 本发明提供一种刚性隔热瓦的制备方法，属于刚性隔热瓦领域。所述刚性隔热瓦的制备方法，由以下步骤组成：制备改性复合浆料、制备改性复合纤维料、制备成型体、后处理。本发明的刚性隔热瓦的制备方法，能够在有效改善刚性隔热瓦的韧性的同时，提高陶瓷纤维与酚醛树脂材料的相容性能及结合性能，有效提高酚醛树脂材料对刚性隔热瓦的增强效果，提高刚性隔热瓦的整体稳定性，有效避免刚性隔热瓦在连续高温或快速升降温环境下的热应力问题，提高刚性隔热瓦的有效使用寿命；以及进一步改善烧结增强助剂与酚醛树脂材料的结合性能。
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公开(公告)号：CN119409509A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510025909.0
申请日：2025-01-08
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/628 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种硼化锆/石墨烯复相耐磨耐高温陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷技术领域；所述制备方法包括石墨烯预处理化、制备二氧化钛/石墨烯微球、二氧化钛/石墨烯微球改性、二氧化钛/石墨烯微球功能化、制备陶瓷混合料以及成型烧结步骤；所述二氧化钛/石墨烯微球功能化步骤为，将改性二氧化钛/石墨烯微球置于二甲苯中，加入双酚A型环氧树脂和三苯基膦，升高温度进行搅拌反应，滤出后经洗涤，再投入至N，N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后，加入没食子酸和对甲苯磺酸，升高温度进行反应，反应结束后过滤洗涤干燥，制得功能化二氧化钛/石墨烯微球；本发明制得的陶瓷材料，强度高，耐磨性好，耐高温性能优异。
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公开(公告)号：CN119059795B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411553915.5
申请日：2024-11-04
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种酚醛气凝胶复合隔热瓦的制备方法，属于隔热瓦领域。所述酚醛气凝胶复合隔热瓦的制备方法，由以下步骤组成：制备外层成型体、制备改性增强纤维、制备复合成型体、制备浸渍液、浸渍定型。本发明的酚醛气凝胶复合隔热瓦的制备方法，能够在改善材料脆性，避免脆性断裂，并提高高温防护耐久性的同时，有效提高纤维骨架与酚醛树脂材料的结合性能；有效降低隔热瓦存在的热应力问题，避免隔热瓦在快速变温过程中产生裂纹或变形，并进一步提高隔热瓦的力学性能及隔热性能。
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公开(公告)号：CN118771901B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411274669.X
申请日：2024-09-12
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/82 , C04B35/80 , C04B35/628 , C04B35/622 , C04B41/89
Abstract: 本发明提供一种表面韧化的刚性隔热瓦复合材料及其制备方法，属于隔热材料领域。所述表面韧化的刚性隔热瓦复合材料的制备方法，由以下步骤组成：纤维预处理、制备浆料、制备复合基体、表面韧化、气凝胶浸渍成型。本发明的表面韧化的刚性隔热瓦复合材料及其制备方法，能够在改善刚性隔热瓦本征脆性，不耐高速气流冲刷，损伤容限低的缺陷的同时，优化刚性隔热瓦基体与其表面外壳的热匹配问题，避免刚性隔热瓦在高温烧结制备或高温应用环境中，基体与其表面外壳的受热变形程度不匹配，表面外壳易于出现翘曲变形，导致刚性隔热瓦的表面外壳与其基体开裂、脱离的问题，提高刚性隔热瓦的整体稳定性，降低维护频率及维护成本，延长服役寿命。
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公开(公告)号：CN118812273B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411288465.1
申请日：2024-09-14
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/82 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B41/85
Abstract: 本发明提供一种陶瓷纤维骨架刚性隔热材料的制备方法，属于隔热材料领域。所述陶瓷纤维骨架刚性隔热材料的制备方法，由以下步骤组成：制备改性氧化铝纤维、制备预混浆料、基体成型、制备涂层剂、喷涂成型。本发明的陶瓷纤维骨架刚性隔热材料的制备方法，能够克服陶瓷纤维骨架刚性隔热材料的制备中存在有原料纤维及辅料分布不均的问题，并同时提高陶瓷纤维骨架刚性隔热材料在实际应用过程中的耐高速气流冲刷性能，提高损伤容限，延长服役寿命，降低维护频率及维护成本，提高其整体稳定性。
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