一种固废焚烧飞灰的环保处理工艺

    公开(公告)号:CN107900074A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711131782.2

    申请日:2017-11-15

    发明人: 袁晋亭 蔺黎明

    IPC分类号: B09B3/00 B09B5/00

    CPC分类号: B09B3/0016 B09B5/00

    摘要: 本发明提供一种固废焚烧飞灰的环保处理工艺,所述处理工艺包括溶解、层析、二次分离。本发明将固废焚烧飞灰经过溶解、层析、二次分离得到灰分层和盐水层,灰分层烘干得到灰分,灰分中盐含量为0.4-0.8%,特别是氯离子含量为0.04-0.07%,盐水层,含盐率12.5-14.9%,有机物含量0.013-0.018%,盐水层的干物质中有机物含量为0.10-0.13%;本发明分离得到的盐水,经过处理,得到均一的单组份盐。利用各种盐成分化学特性的不同,通过多效蒸发和闪蒸结合进行主要组分分离,进一步进行精细分离,实现盐组分的再利用,达到无害化和资源化的良好结合。

    一种热敏纸张添加剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101693717B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200910019203.4

    申请日:2009-10-09

    IPC分类号: C07D493/10

    摘要: 本发明涉及一种热敏纸张添加剂的制备方法,原材料包括N-甲酰基-4-甲氧基-2-甲基二苯胺和4-(N-乙基-N-异戊基)氨基酮酸,摩尔比为0.8~1.2∶1;制备方法包括缩合反应和环合水解,N-甲酰基-4-甲氧基-2-甲基二苯胺与4-(N-乙基-N-异戊基)氨基酮酸在浓硫酸存在下进行缩合反应时,由于甲酰基团的存在起到氨基保护作用,减少了与浓硫酸发生一系列副反应生成磺化物,减少了磺化物的处理工艺,生产工艺简单,提高了反应的选择性和反应收率,降低了生产成本。

    一种N-烷基间氨基苯酚的制备方法

    公开(公告)号:CN101671261A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910019204.9

    申请日:2009-10-09

    IPC分类号: C07C215/76 C07C213/08

    摘要: 本发明涉及一种N-烷基间氨基苯酚的制备方法,将间氨基苯酚和卤代烃置于盛有溶剂的反应容器内,并加入选择性催化剂氯化锡,然后进行加热,在加热的同时进行搅拌,当温度达到30~90℃时开始回流,再逐步加入含碱水溶液,添加完含碱水溶液后,继续反应1-10h,得到反应液,然后在反应液中加入甲苯,进行静置、沉降后萃取分层,分离出上层有机物和下层无机物,将萃取分层分离出的上层有机物经过滤或精馏操作后,即可获得高纯度的N-烷基间氨基苯酚,用水或相应的醇作溶剂,氯化锡作催化剂反应的选择性高,产品不需精制提纯就可以达到98%以上,收率高,省去了传统生产方法中的提纯工艺,降低了生产成本。

    一种热敏材料D-8的制备方法

    公开(公告)号:CN107915665A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201711130803.9

    申请日:2017-11-15

    IPC分类号: C07C315/04 C07C317/22

    摘要: 本发明提供一种热敏材料D-8的制备方法,所述制备方法,包括成盐工段、合成工段、分层工段、精制工段。本发明不使用邻二氯苯溶剂做反应过程的溶剂,减少了其对环境的污染;本发明缩减了现有的工艺路线,省去成盐溶解工段,现有工艺在成盐溶解工段,用氢氧化钾溶液溶解D-8,所以需要消耗大量氢氧化钾和酸,产生大量废水,本发明省略了该步骤,避免了大量废水的产生;本发明省略了调pH至9-10步骤,仅采用对溶解D-8的甲苯层进行一次调pH至5-7的操作,所得产品中双酚s的含量均在0.05%以下;解决了物料烘干干燥问题,避免了物料在高温状态下融化粘稠的问题,减少产品的损失。

    一种热敏材料N,N-二正戊基间氨基苯酚的制备方法

    公开(公告)号:CN107721864A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711130750.0

    申请日:2017-11-15

    IPC分类号: C07C215/76 C07C213/08

    摘要: 本发明提供一种热敏材料N,N-二正戊基间氨基苯酚的制备方法,所述制备方法包括投料、升温、滴加碱液。本发明制备的产品纯度大大提高,采用氯代正戊烷为原料,选择性大大提高了,避免了三取代物的产生,副反应少,副产物少,粗产品的纯度由原先的91%-93%提高到98%以上(分层后得到的物料层的纯度),蒸馏后达到产品的纯度达99.5%以上;本发明制备的产品,以间氨基苯酚计,收率在96%-97%之间;本发明采用水作溶剂,代替现有技术的有机溶剂,不影响反应的条件下,大大减轻了后处理的难度,更符合绿色生产的工艺路线;本发明原料便宜,原料成本节约7500元-8500元/吨。

    一种热敏纸张添加剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101693717A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910019203.4

    申请日:2009-10-09

    IPC分类号: C07D493/10

    摘要: 本发明涉及一种热敏纸张添加剂的制备方法,原材料包括N-甲酰基-4-甲氧基-2-甲基二苯胺和4-(N-乙基-N-异戊基)氨基酮酸,摩尔比为0.8~1.2∶1;制备方法包括缩合反应和环合水解,N-甲酰基-4-甲氧基-2-甲基二苯胺与4-(N-乙基-N-异戊基)氨基酮酸在浓硫酸存在下进行缩合反应时,由于甲酰基团的存在起到氨基保护作用,减少了与浓硫酸发生一系列副反应生成磺化物,减少了磺化物的处理工艺,生产工艺简单,提高了反应的选择性和反应收率,降低了生产成本。

    一种热敏材料对甲基苯甲醇草酸二酯的制备方法

    公开(公告)号:CN107879933A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711129823.4

    申请日:2017-11-15

    IPC分类号: C07C67/08 C07C69/36

    CPC分类号: C07C67/08 C07C69/36

    摘要: 本发明提供一种热敏材料对甲基苯甲醇草酸二酯的制备方法,所述制备方法包括溶解、合成、碱洗;所述制备方法,原料为对甲基苯甲醇和草酸;催化剂为对甲基苯磺酸和氯化亚锡。本发明制备的产品,收率达90.65-93%;产品外观为白色粉末,色泽好;纯度为99.58-99.8%;干燥失重为0.06-0.13%;熔点为102.4-103.4℃。本发明不使用硫酸等无机酸为催化剂,副反应少,反应效率高,同时,避免了后处理过程中产生大量的含硫酸废水污染环境的问题;本发明大大降低了物料自身分解的特性,经处理后大大提高了优等品的产出率。

    一种热敏增感剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103772159B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410004206.1

    申请日:2014-01-06

    IPC分类号: C07C43/205 C07C41/16 C09D7/12

    摘要: 本发明涉及一种热敏增感剂的制备方法,在49%强碱性溶液(氢氧化钾或氢氧化钠)条件下,将甲基取代酚(间甲酚、邻甲酚或对甲酚)和二氯乙烷70-80℃发生缩合反应、然后经过分层、继续反应、萃取分层得到纯度95-98%(含杂质主要为单取代苯氧基乙烷)的热敏增感剂1,2-二甲基苯氧基乙烷粗品,然后经精馏精制可得到高纯度的热敏增感剂。该方法操作简单、工序环保、收率高、反应条件温和,生产成本低;且提取后的杂质可以作为原料继续反应。

    一种热敏增感剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103772159A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410004206.1

    申请日:2014-01-06

    IPC分类号: C07C43/205 C07C41/16 C09D7/12

    摘要: 本发明涉及一种热敏增感剂的制备方法,在49%强碱性溶液(氢氧化钾或氢氧化钠)条件下,将甲基取代酚(间甲酚、邻甲酚或对甲酚)和二氯乙烷70-80℃发生缩合反应、然后经过分层、继续反应、萃取分层得到纯度95-98%(含杂质主要为单取代苯氧基乙烷)的热敏增感剂1,2-二甲基苯氧基乙烷粗品,然后经精馏精制可得到高纯度的热敏增感剂。该方法操作简单、工序环保、收率高、反应条件温和,生产成本低;且提取后的杂质可以作为原料继续反应。

    一种热敏材料对甲基苯甲醇草酸二酯的制备方法

    公开(公告)号:CN107879933B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201711129823.4

    申请日:2017-11-15

    IPC分类号: C07C67/08 C07C69/36

    摘要: 本发明提供一种热敏材料对甲基苯甲醇草酸二酯的制备方法,所述制备方法包括溶解、合成、碱洗;所述制备方法,原料为对甲基苯甲醇和草酸;催化剂为对甲基苯磺酸和氯化亚锡。本发明制备的产品,收率达90.65‑93%;产品外观为白色粉末,色泽好;纯度为99.58‑99.8%;干燥失重为0.06‑0.13%;熔点为102.4‑103.4℃。本发明不使用硫酸等无机酸为催化剂,副反应少,反应效率高,同时,避免了后处理过程中产生大量的含硫酸废水污染环境的问题;本发明大大降低了物料自身分解的特性,经处理后大大提高了优等品的产出率。