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公开(公告)号:CN103691738A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310708286.4
申请日:2013-12-20
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种10机架精轧机组生产HRB400E抗震钢筋的工艺,其特征在于,所述钢筋化学成分的质量百分比为:C0.22%~0.25%、Si0.40%~0.60%、Mn0.90%~1.1%、P≤0.035%、S≤0.035%,余量铁;上述钢筋经连铸机后进轧制工艺的加热炉加热;再经高速线材生产线的6架粗轧机组、8架中轧机组、4架预精轧机和10架精轧机组进行轧制,轧制期间在精轧机前和精轧后分别进行两次水冷;最后进行风冷完成。本工艺采用较常规工艺低的Mn、Si含量原料进行生产,在保证各项性能的同时,也大大降低生产成本,还具有良好的变形能力和吸收地震能量的能力。本工艺制备的钢筋具有稳定的强度和塑性,具有高的强屈比和均匀的屈服强度,具有更多的塑性储备,能吸收更多的地震能量,从而提高抗震性能。
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公开(公告)号:CN103406372A
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201310362601.2
申请日:2013-08-20
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 辽宁科技大学 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种高速线材风雾混合控制冷却方法及装置,属于轧钢线材控制冷却方法及设备技术领域,用于对高速线材进行控制冷却。其技术方案是:在吐丝机出口处以及1#~2#风机辊道的上、下方分别安装喷头,喷头与上水管道和上气管道相连接,喷头将压缩空气和水混合成雾滴后喷出,冷却线材的上、下表面,通过分别控制压缩空气与水的流量和流量比控制喷头喷出的雾量及雾滴尺寸,实现对线材冷却速度的控制,在喷雾冷却之后再采用风机进行吹风冷却控制线材的相变过程。本发明提高了线材产品的质量和产量,降低了生产成本,提高了生产效率,是一种新的高速线材冷却方法和装置,可以大幅度提升高速线材的质量,具有显著的经济效益,有极大的市场推广应用价值。
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公开(公告)号:CN103691747B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310431563.1
申请日:2013-09-22
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 辽宁科技大学 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种用于钢材冷却控制的气雾冷却喷头,属于轧钢钢材冷却控制设备技术领域,用以实现大面积的均匀喷雾冷却,并可灵活调节冷却能力。其技术方案是:它的水管的一端封闭,另一端通过水嘴与输水管道相连接,气管的一端封闭,另一端通过气嘴与输气管道相连接,混合管套装在气管外周,水管和混合管之间由连接管相连通,混合管的内壁与气管的外壁之间为两端封闭的腔室,在气管壁上有喷气孔与混合管腔室相连通,混合管的管壁上有向外的喷雾孔。本发明可以用于高速线材、带钢或钢板热轧后的超强快速冷却,冷却能力可根据气水混合比进行灵活调节、射流冲击力强、破膜能力强、可实现大面积的均匀喷雾冷却,其结构简单、制造成本低、重量轻、方便拆装和检修。
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公开(公告)号:CN103691747A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310431563.1
申请日:2013-09-22
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 辽宁科技大学 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种用于钢材冷却控制的气雾冷却喷头,属于轧钢钢材冷却控制设备技术领域,用以实现大面积的均匀喷雾冷却,并可灵活调节冷却能力。其技术方案是:它的水管的一端封闭,另一端通过水嘴与输水管道相连接,气管的一端封闭,另一端通过气嘴与输气管道相连接,混合管套装在气管外周,水管和混合管之间由连接管相连通,混合管的内壁与气管的外壁之间为两端封闭的腔室,在气管壁上有喷气孔与混合管腔室相连通,混合管的管壁上有向外的喷雾孔。本发明可以用于高速线材、带钢或钢板热轧后的超强快速冷却,冷却能力可根据气水混合比进行灵活调节、射流冲击力强、破膜能力强、可实现大面积的均匀喷雾冷却,其结构简单、制造成本低、重量轻、方便拆装和检修。
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公开(公告)号:CN103406372B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201310362601.2
申请日:2013-08-20
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 辽宁科技大学 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种高速线材风雾混合控制冷却方法及装置,属于轧钢线材控制冷却方法及设备技术领域,用于对高速线材进行控制冷却。其技术方案是:在吐丝机出口处以及1#~2#风机辊道的上、下方分别安装喷头,喷头与上水管道和上气管道相连接,喷头将压缩空气和水混合成雾滴后喷出,冷却线材的上、下表面,通过分别控制压缩空气与水的流量和流量比控制喷头喷出的雾量及雾滴尺寸,实现对线材冷却速度的控制,在喷雾冷却之后再采用风机进行吹风冷却控制线材的相变过程。本发明提高了线材产品的质量和产量,降低了生产成本,提高了生产效率,是一种新的高速线材冷却方法和装置,可以大幅度提升高速线材的质量,具有显著的经济效益,有极大的市场推广应用价值。
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公开(公告)号:CN203621479U
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201320716754.8
申请日:2013-11-13
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号: B22D41/01
摘要: 一种连铸机中间包干式料加热胎具,属于连铸中间包胎具设备技术领域,用于解决对中间包加热效果不均、能耗高和效率低问题。其技术方案是:它的胎具金属外壳的四周与底面与中间包胎模内腔形状相匹配,燃烧室位于胎具金属外壳内,燃烧室由耐热钢板制作,燃烧室的内壁砌有耐火材料,燃烧室的下部四周和底部开有加热气孔,在燃烧室内安装有喷火筒,燃烧嘴安装在喷火筒内,燃烧嘴与燃气管相连接,在喷火筒的后部安装喷气嘴,喷气嘴与压缩空气管相连接。本实用新型采用燃烧室对胎具金属外壳加热,胎具金属外壳将热传导给中间包胎模内壁进行加热作业,避免了火焰直接对中间包胎模局部加热,使中间包胎模工作层受热均匀,提高了烘烤效率,节约了燃气。
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公开(公告)号:CN203621119U
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201320806044.4
申请日:2013-12-10
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号: B21B39/16
摘要: 一种适用于易切削钢生产的空过导卫,属于轧机设备技术领域,用于防止冷却水淋到轧件上发生开裂等质量事故。其技术方案是:空过导管为穿过轧机辊环的长管,空过导管的两端分别安装在轧机辊环两端的导卫底座中,空过导管由上半圆管和下半圆管组合而成,导卫底座为上下两部分组成,上下两部分在结合面两侧分别有导卫半圆孔与空过导管相匹配,上下两部分由螺栓连接紧固。本实用新型的空过导管穿过轧机辊环,轧机冷却水不会淋在轧件上,防止了轧件头部遭受急速冷却而开裂,出现堆钢事故;空过导管和导卫底座为分体式结构,便于安装、拆卸及事故处理。本实用新型结构设计合理、使用效果良好、便于维修和更换,具有显著的经济效益,有推广使用的价值。
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公开(公告)号:CN202963031U
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201220541160.3
申请日:2012-10-22
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种改进的精轧机轧制辊环,属于精轧机部件技术领域,用于充分利用辊环辊面宽度、减少辊环使用消耗,其技术方案是:辊环辊面上的轧槽为四个,中间两个轧槽与原有的一致,在辊环两侧增加两个轧槽。本实用新型在目前厚辊环两槽基础上,在两侧再增开两槽,配槽数由两个增加为四个,使辊环得到充分利用,这种辊环适用多种孔型,投入使用后,可节约相应规格和架次的辊环消耗量50%,根据某企业高速线材产品2011年规格产品计算,年可节约辊环成本100多万元,有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN202181327U
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201120235302.9
申请日:2011-07-06
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号: C21D9/52
摘要: 一种高速线材在线保温通道装置,属于轧钢线材生产设备技术领域,用于对线材进行保温,其技术方案是:它由封闭通道、可控通风器、隔热推拉门组成,封闭通道的侧墙和顶部采用双层金属板中间添加保温材料的结构,可控通风器和隔热推拉门为多个,可控通风器沿封闭通道的轴线顺序安装在封闭通道的顶部,隔热推拉门分别安装在封闭通道的通道中,在封闭通道后部还连接有单侧隔热墙板,封闭通道内部安装有多个红外测温仪和防爆照明灯。本实用新型具有技术方案科学合理、封闭通道结构设计新颖、方便设备检修、可实现对线材冷却速度的在线有效控制、进而确保成品质量的稳定和提高等一系列优点,可取得显著的经济效益,有良好的推广使用价值。
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公开(公告)号:CN202056115U
公开(公告)日:2011-11-30
申请号:CN201120063537.4
申请日:2011-03-11
申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号: F04D29/66
摘要: 一种高速线材生产线大功率风机噪声隔离装置,属于噪声隔离装置技术领域,用于有效控制大功率风机噪声,其技术方案是:它是沿风冷线方向设置的隔声罩,隔声罩由两侧板和顶板组成,风机位于隔声罩内,隔声罩的顶板和侧板内壁覆盖有吸声材料,隔声罩罩体上设置有通风专用通道,并加装通风器;隔声罩的侧板和顶板为活动拼装结构,在隔离罩罩体上设置检修门和多个双层采光隔声窗;通风器中间有隔断,隔断下部与两侧的筒壁连接,隔断上部为通气口,通风器的进风口的开口朝下。本实用新型技术方案合理、隔声装置结构设计新颖、隔声效果良好、方便设备检修,实现了高速线材生产线大功率风机噪声的有效治理,保证了厂界噪声达到国家标准要求。
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