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公开(公告)号：CN117078199A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311056552.X
申请日：2023-08-22
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G06Q10/10 , G06Q50/04 , G06F16/2457 , G06F16/248
Abstract: 本发明涉及带钢缺陷在线检测和自动判定放行技术领域，且公开了一种带钢缺陷在线综合检测自动判定放行方法，该方法同时采用内部缺陷和外部缺陷判定结果进行缺陷自动判定放行，实现内外部缺陷综合自动判定放行，无论是表面缺陷还是内部缺陷，都区分用户、区分零件给出不同的缺陷判定放行标准，本发明中，既对带钢内部缺陷、又对带钢外部缺陷进行自动判定放行，既区分用户、又区分零件进行缺陷自动判定放行，排除人工因素干扰；本发明中，操作标准化，可靠性高，实用性强，可以将质检人员解放出来，防止人工操作不当造成的额外损失；在人工成本逐渐提升、带钢生产过程少数人、无人化、智能化的发展大背景下具有非常广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN116852122A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202311056553.4
申请日：2023-08-22
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B23P23/06
Abstract: 本发明涉及带钢自动分选切除生产技术领域，且公开了一种带钢缺陷综合分选自动切除方法，还包括带钢精整机组结构，所述的带钢精整机组配备开卷机、直头机、多组夹送辊、转向辊、纠偏辊、入口剪、稳定辊、圆盘剪和碎边剪、废边卷球机、张紧辊、涂油机、出口剪、卷取机和自动生产控制服务器，所述的带钢精整机组采用张紧辊为速度主令辊，并根据张紧辊的传动进行带钢长度计算。本发明所提供的自动切除方法的自动化水平跟高，有益效果明显，实用性强，可以将操作人员解放出来，并且同时考虑了带钢内部缺陷和带钢上下表面缺陷，在人工成本逐渐提升、带钢生产过程少数人、无人化、智能化的发展大背景下具有非常广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN114505353B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210111593.3
申请日：2022-01-29
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种同板差窜辊前馈静态控制方法，用于五机架冷连轧机，在该轧机机组入口设置凸度仪用于检测热轧来料带钢凸度值；当焊缝到达凸度仪时，凸度仪反馈来料头部凸度实测值到机组过程控制计算机，同时根据该规格带钢头部凸度历史信息，计算带钢头部凸度偏差，确定1#至3#各机架工作辊窜辊补偿值并有条件输出；本发明通过一种基于冷连轧机组入口凸度仪断面检测，满足用户要求同板差水平的同板差窜辊前馈静态控制技术，各机架窜辊计算值实时前馈控制，提高了冷轧带钢的同板差控制水平。因本发明的方法可针对不同同板差控制能力水平的各类多机架冷连轧机系统，故其可广泛用于目前采用工作辊窜辊进行同板差控制且轧机前配备凸度仪的冷轧机组。
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公开(公告)号：CN114505352B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210111444.7
申请日：2022-01-29
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种同板差窜辊前馈动态控制方法，用于五机架冷连轧机，在该轧机入口设置凸度仪检测带钢热轧来料凸度值，以WR窜辊作为执行机构，所述WR窜辊的前馈动态控制通过在不同的轧制阶段动态计算WR窜辊轴向移位位置来实现，本发明通过一种基于冷连轧机组入口凸度仪断面检测及满足用户要求边缘降水平的同板差窜辊前馈动态控制技术，各机架窜辊计算值实时前馈控制，提高了冷轧带钢的同板差控制水平。因本发明所提出的想法可针对不同同板差控制能力水平的各类多机架冷连轧机系统，故其可广泛用于目前采用WR窜辊进行同板差控制且轧机前配备凸度仪的冷轧机组。在当前全球电工钢产品产线不断新增的背景下，本发明所提出的技术具有开阔的市场前景。
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公开(公告)号：CN114505353A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210111593.3
申请日：2022-01-29
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种同板差窜辊前馈静态控制方法，用于五机架冷连轧机，在该轧机机组入口设置凸度仪用于检测热轧来料带钢凸度值；当焊缝到达凸度仪时，凸度仪反馈来料头部凸度实测值到机组过程控制计算机，同时根据该规格带钢头部凸度历史信息，计算带钢头部凸度偏差，确定1#至3#各机架工作辊窜辊补偿值并有条件输出；本发明通过一种基于冷连轧机组入口凸度仪断面检测，满足用户要求同板差水平的同板差窜辊前馈静态控制技术，各机架窜辊计算值实时前馈控制，提高了冷轧带钢的同板差控制水平。因本发明的方法可针对不同同板差控制能力水平的各类多机架冷连轧机系统，故其可广泛用于目前采用工作辊窜辊进行同板差控制且轧机前配备凸度仪的冷轧机组。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114505352A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210111444.7
申请日：2022-01-29
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种同板差窜辊前馈动态控制方法，用于五机架冷连轧机，在该轧机入口设置凸度仪检测带钢热轧来料凸度值，以WR窜辊作为执行机构，所述WR窜辊的前馈动态控制通过在不同的轧制阶段动态计算WR窜辊轴向移位位置来实现，本发明通过一种基于冷连轧机组入口凸度仪断面检测及满足用户要求边缘降水平的同板差窜辊前馈动态控制技术，各机架窜辊计算值实时前馈控制，提高了冷轧带钢的同板差控制水平。因本发明所提出的想法可针对不同同板差控制能力水平的各类多机架冷连轧机系统，故其可广泛用于目前采用WR窜辊进行同板差控制且轧机前配备凸度仪的冷轧机组。在当前全球电工钢产品产线不断新增的背景下，本发明所提出的技术具有开阔的市场前景。
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公开(公告)号：CN117092202A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311056547.9
申请日：2023-08-22
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G01N27/83
Abstract: 本发明涉及带钢内部缺陷无损检测技术领域，且公开了一种薄厚规格带钢通用的内部缺陷在线检测方法及其装置，该方法采用强力漏磁检测装置实时在线检测带钢内部缺陷，该装置由在线无磁辊、强力磁化器、检测探头、磁化电源、速度信号采集器、检测信号采集器、噪音处理器、处理后信号采集器和信号处理服务器和显示器组成，所述强力磁化器对所述带钢进行磁化，所述检测探头测量漏磁信号；本发明中，可以将带钢内部夹杂、保护渣、镀层皮下锌渣等缺陷实时在线检测出来，在用户对带钢内部缺陷越来越敏感的发展趋势下具有非常广阔的推广应用前景。可以实现高速运行带钢内部缺陷在线实时检测，带钢运行速度的快慢对检测结果无影响。
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公开(公告)号：CN117737404A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311777105.3
申请日：2023-12-22
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧连续退火炉均热段温度的控制方法，先根据生产线历史数据库中的数据信息构建神经网络N，然后根据带钢目标加热温度、前后钢卷的不同规格以及当前炉温状态，设计通过调节炉温对带钢温度进行修正，减小温度波动和调节时间的控制逻辑。具体计算方法为基于获取到的带钢厚度、宽度、速度、目标退火温度，由神经网络N针对性的给出P、I、D系数，提高不同规格钢种在加热炉内的温度控制效果，降低加热炉内带钢温度的超调量与调节时间。采用本发明方法，能够降低冷轧带钢产品的性能不符要求问题的几率，节约燃料成本，实施操作简单易行，自动化程度高，无需手动调节。
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公开(公告)号：CN114480831B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210136831.6
申请日：2022-02-15
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢连续热处理技术领域，且公开了一种带钢退火速度自动控制方法，包括以下过程：机组带钢退火速度由程序自动控制，且默认以机组最大生产能力进行控制，实现机组产量最大化，该最大生产能力用目标TV值来表征，所述目标TV值为来料带钢厚度与机组能力所允许的该厚度带钢机组运行最大速度的乘积，机组带钢退火速度自动控制程序用目标TV值除以退火炉入口带钢厚度得到机组带钢退火速度目标值Vaim；本发明实现机组速度自动控制，让带钢退火可以实现无人化生产，实现当机组有异常限制时也能发挥出机组极限能力，让机组保持在实时最大小时产量下生产，兼顾工艺控制，满足退火工艺要求，并留有一定余量，避免退火工艺不符。
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公开(公告)号：CN116751957A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310728117.0
申请日：2023-06-19
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC: C21D9/52 , C21D11/00 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种冷轧带钢连退加热炉防止带钢温度超调的炉温控制方法，包括步骤：S1、从加热炉的历史生产数据中采集包括加热段炉温、加热段带钢温度，以及同时刻对应的带钢厚度、带钢宽度和带钢速度的生产参数；S2、根据采集的生产参数建立加热炉炉温、带钢运行速度、带钢厚度和带钢宽度的线性回归模型；S3、在加热炉控制系统下发加热炉炉温设定值之后对炉温进行监测，等待加热炉的炉温稳定；S4、通过线性回归模型计算加热炉的加热段内带钢温度的预测值，并根据带钢温度预测值和带钢温度目标值的偏差，调节加热炉的炉温。通过本发明可缩短带钢温度升温的调节周期，避免带钢温度在加热炉的加热段出现超调的现象，提高成品的合格率。
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