一种应用测厚仪改善激光焊机焊接质量的方法

    公开(公告)号:CN116944672A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310963382.7

    申请日:2023-08-02

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70 G01B21/08

    摘要: 本发明公开了一种应用测厚仪改善激光焊机焊接质量的方法,通过使用激光焊机前设置的测厚仪,使用测厚仪实测的前、后行带钢实际厚度进行实时高度对中调节,然后进行焊接,所述焊接包括采用对应实际厚度的焊接参数进行焊接和采用对应设定厚度的焊接参数进行焊接;本发明方法通过测厚仪实测的头、尾厚度数据运用于焊机高度对中,确保即使原料存在厚度偏差的情况下也能保证带钢中心线一致,可以显著降低重焊率,提升了机组运行效率。

    一种冷轧带钢增加头尾厚度的冷连轧变厚度轧制方法

    公开(公告)号:CN118162479A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410447709.X

    申请日:2024-04-15

    IPC分类号: B21B37/16 B21B37/48 B21B37/58

    摘要: 本发明涉及带钢冷轧技术领域,且公开了一种冷轧带钢增加头尾厚度的冷连轧变厚度轧制方法,包括以下步骤:收集轧制过程中的过程参数;修正4机架出口厚度设定值,计算4机架出口厚度设定修正值;计算4机架在出口厚度设定修正值下的出口处张力;计算4机架的轧制力;计算4机架的打滑因子;判断4机架的打滑因子是否小于临界打滑因子;计算5机架后张力;计算5机架的打滑因子;判断5机架的打滑因子是否小于临界打滑因子。本发明直接切换4机架出口的厚度设定值,并设计厚度设定切换的时刻点,实现冷连轧头尾增厚、厚度超差长度又较短的变厚度轧制。

    一种五机架冷连轧机4#机架测厚仪不使用的秒流量轧制方法

    公开(公告)号:CN118437775A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410712633.9

    申请日:2024-06-04

    IPC分类号: B21B37/16

    摘要: 一种五机架冷连轧机4#机架测厚仪不使用的秒流量轧制方法,1#、4#、5#机架后配置了测厚仪,每个机架配置了测速仪,通过2#机架入口测厚仪和2#机架入口及出口测速仪的数据,采用秒流量平衡公式,计算出2#、3#、4#机架出口带钢厚度,并对计算厚度进行位置跟踪,4#机架后的测厚仪故障或异常后,屏蔽测厚仪故障信号,使用计算厚度替换测厚仪实际测量厚度,利用5#机架测厚仪对5#机架出口计算带钢厚度进行自适应补偿,间接补偿5#机架入口带钢厚度,即4#机架出口带钢厚度当4#机架测厚仪故障后,通过画面按钮信号即可屏蔽测厚仪的故障信号,通过计算厚度替换测厚仪实际检测厚度,保证秒流量反馈和前馈控制正常投入从而提高生产效率。

    一种酸洗产线拉矫机的控制方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117718361A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202410001469.0

    申请日:2024-01-02

    IPC分类号: B21D1/02 B21C51/00

    摘要: 本发明公开了一种酸洗产线拉矫机的控制方法,首先监控并跟踪记录实际产线生产数据,并在带钢尾部根据现场信号对数据进行筛选,基于带钢厚度、宽度及钢种数据预测具体拉矫机参数的线性回归算法,计算得出符合下一卷带钢要求的拉矫机参数,在下一卷带钢进入开卷机后,将计算得到的符合下一卷带钢的拉矫机参数下发至现场控制PLC,在下一卷带钢的首端焊缝位置到达拉矫机前时,将PLC中的控制参数切换为符合下一卷带钢的工艺参数并执行。本发明实现全自动参数设定,降低操作人员工作量;通过合理的延伸率、弯曲辊插入深度1、弯曲辊插入深度2和矫直辊插入深度参数设定,降低拉矫板型缺陷发生率,有效保证产品质量。