热连轧机组机架牌坊窗口轧制受力面在线修复方法

    公开(公告)号:CN102896459A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201110210539.6

    申请日:2011-07-26

    IPC分类号: B23P6/00

    摘要: 本发明公开了一种热连轧机组机架牌坊窗口轧制受力面在线修复方法,即以机架牌坊底部油缸上平面为基准搭建修复施工平台,将移动式镗铣机床移入机架牌坊内并设置于施工平台上,调校机床水平度并分别铣削机架牌坊窗口各衬板受力面,将激光熔覆机设置于施工平台并连接附件和调整熔覆参数,采用钴基合金粉末通过激光熔覆机分别激光熔覆机架牌坊窗口经铣削的各衬板受力面,采用砂轮片打磨、抛光处理经激光熔覆的各衬板受力面。本方法克服了传统修复方法的缺陷,有效提高了机架牌坊窗口轧制受力面的防腐耐磨性能,彻底改变了机架牌坊衬板表面的材料特性,延长了机架牌坊的使用寿命,提高了修复效率,保证了热连轧机组的正常运行和钢坯轧制的产品质量。

    定宽机外块铸钢件的制造方法

    公开(公告)号:CN110653340B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201810701202.7

    申请日:2018-06-29

    摘要: 本发明公开了一种定宽机外块铸钢件的制造方法,包括:1)沿外块宽度方向选择分型面;2)添加加工余量;3)添加砂芯;4)以定宽机外块下部为壁厚最厚位,上部为壁厚次厚位;按平放姿态为浇注状态,在最厚位和次厚位间设浇口和浇道;5)在壁厚最厚位和次厚位设大小冒口;6)在壁厚最厚位设冷铁;7)制作木模和砂箱;8)在模型内安冒口、浇口和冷铁;9)合箱,将砂箱按1:8‑1:10的斜度倾斜,使大冒口处于铸件最高处;10)浇注,温度在1410~1430℃,先从浇口浇注,浇至大冒口1/2‑2/3处时停止浇注,改为从大冒口浇注,浇满后点浇2‑3次;11)开箱;12)正火处理;13)回火处理。

    热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺

    公开(公告)号:CN112626514B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN201910904483.0

    申请日:2019-09-24

    IPC分类号: C23C24/10 C22C19/05

    摘要: 本发明公开了一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺,该工艺包括:1、在侧导板与带钢接触部位加工熔覆自润滑涂层的槽体;2、熔覆前预处理:a、对侧导板进行无损检测,不得有可见裂纹;b、检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求;c、熔覆部进行清洁可见金属光泽;3、采用工装夹具将侧导板固定,防止过程中产生翘曲变形;4、激光熔覆:a、对侧导板进行预热处理;熔覆过程中,层间温度保持在250‑300℃,防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量;b、对熔覆部逐层激光熔覆,熔覆速度与搭接量据激光功率与光斑尺寸确定,每层厚度1.0‑1.2mm,层间进行厚度检测;5、熔覆后处理。

    热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺

    公开(公告)号:CN112626514A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201910904483.0

    申请日:2019-09-24

    IPC分类号: C23C24/10 C22C19/05

    摘要: 本发明公开了一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺,该工艺包括:1、在侧导板与带钢接触部位加工熔覆自润滑涂层的槽体;2、熔覆前预处理:a、对侧导板进行无损检测,不得有可见裂纹;b、检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求;c、熔覆部进行清洁可见金属光泽;3、采用工装夹具将侧导板固定,防止过程中产生翘曲变形;4、激光熔覆:a、对侧导板进行预热处理;熔覆过程中,层间温度保持在250‑300℃,防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量;b、对熔覆部逐层激光熔覆,熔覆速度与搭接量据激光功率与光斑尺寸确定,每层厚度1.0‑1.2mm,层间进行厚度检测;5、熔覆后处理。

    定宽机外块铸钢件的制造方法

    公开(公告)号:CN110653340A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810701202.7

    申请日:2018-06-29

    摘要: 本发明公开了一种定宽机外块铸钢件的制造方法,包括:1)沿外块宽度方向选择分型面;2)添加加工余量;3)添加砂芯;4)以定宽机外块下部为壁厚最厚位,上部为壁厚次厚位;按平放姿态为浇注状态,在最厚位和次厚位间设浇口和浇道;5)在壁厚最厚位和次厚位设大小冒口;6)在壁厚最厚位设冷铁;7)制作木模和砂箱;8)在模型内安冒口、浇口和冷铁;9)合箱,将砂箱按1:8-1:10的斜度倾斜,使大冒口处于铸件最高处;10)浇注,温度在1410~1430℃,先从浇口浇注,浇至大冒口1/2-2/3处时停止浇注,改为从大冒口浇注,浇满后点浇2-3次;11)开箱;12)正火处理;13)回火处理。

    一种轧机下阶梯垫板的修复方法

    公开(公告)号:CN109112529A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201710494493.2

    申请日:2017-06-26

    摘要: 本发明公开了一种轧机下阶梯垫板的修复方法,该方法包括以下步骤:步骤一,对下阶梯垫板的待修复表面进行粗加工,去除疲劳层;步骤二,对粗加工后的所述下阶梯垫板进行激光熔覆堆焊;步骤三,对堆焊后的所述下阶梯垫板表面进行精加工至设计尺寸。本发明的轧机下阶梯垫板的修复方法,保证了修复面的耐磨防腐性能,提高了轧机下阶梯垫板的使用寿命。