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公开(公告)号：CN111890231A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010478936.0
申请日：2020-05-29
申请人： 安徽超越环保科技股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明属于喷涂挂件回收产技术领域，具体的说是一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，该方法回收包括回收方法包括以下步骤：S1：喷砂材料选用，喷砂选用钢渣分选出的颗粒作为喷砂的磨料，S2：喷涂挂件的预处理，将喷涂挂件放置在烘烤装置上进行烘烤；S3：将S2中烘烤后的喷砂挂件放置装载车上，并运输到喷砂房内，然后使用喷砂机对喷涂挂件进行喷砂处理；S4：在S3中，喷砂房内的产生灰尘通过空气流通除尘器进行除尘过滤，待喷涂挂件喷砂处理结束后，从喷砂房内取出备用；S5：在喷砂过程中，钢丸和漆膜一齐在喷砂房内进行收集，然后通过密度筛选方法去除钢丸中的漆膜。
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公开(公告)号：CN115010293A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210608678.2
申请日：2022-05-31
申请人： 安徽超越环保科技股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： C02F9/04 , C01G3/02 , C01F11/46 , C01F11/22 , C02F101/14 , C02F101/20
摘要： 本发明涉及环境污染治理领域，具体是一种处理含重金属离子混合废酸中有用成分的方法，将含重金属离子混合废酸过滤去除颗粒杂质，同时将氯化钙、氢氧化钠和氧化钙固体分别在水中溶解配成溶液，并过滤去除其溶液中的固体杂质，分别制备氯化钙、氢氧化钠和氧化钙溶液。取一定量的氯化钙、氢氧化钠和氧化钙溶液加入到含重金属离子混合废酸中，分别控制化钙、氢氧化钠和氧化钙溶液的投加量，混合溶液经分步搅拌反应、沉淀、过滤后得到氟化钙、氢氧化铜、硫酸钙固体，且使含重金属离子的混合废酸得到净化，最终的滤液进入废水处理系统，实现达标排放；本发明可实现重金属离子混合废酸的中有用组分高效回收利用，成本较低。
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公开(公告)号：CN111890231B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202010478936.0
申请日：2020-05-29
申请人： 安徽超越环保科技股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明属于喷涂挂件回收产技术领域，具体的说是一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，该方法回收包括回收方法包括以下步骤：S1：喷砂材料选用，喷砂选用钢渣分选出的颗粒作为喷砂的磨料，S2：喷涂挂件的预处理，将喷涂挂件放置在烘烤装置上进行烘烤；S3：将S2中烘烤后的喷砂挂件放置装载车上，并运输到喷砂房内，然后使用喷砂机对喷涂挂件进行喷砂处理；S4：在S3中，喷砂房内的产生灰尘通过空气流通除尘器进行除尘过滤，待喷涂挂件喷砂处理结束后，从喷砂房内取出备用；S5：在喷砂过程中，钢丸和漆膜一齐在喷砂房内进行收集，然后通过密度筛选方法去除钢丸中的漆膜。
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公开(公告)号：CN212918990U
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202020973625.7
申请日：2020-05-29
申请人： 安徽超越环保科技股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本实用新型涉及吊具喷砂技术领域，尤其涉及一种便于清洁的喷砂房结构，该喷砂房结构包括：喷砂房、通风管道、集料槽、收集单元和清理单元；通风管道一端固接在喷砂房上端面，喷砂房下端面安置集料槽，集料槽上方为收集单元，收集单元上方为清理单元；收集单元包括承接板、气缸和滚球；承接板个数为二，承接板下端面通过喷砂房前后侧壁上设有的支撑块铰接在喷砂房上，承接板上板面开设有轨道，且轨道用于引导装载喷砂吊具的装载车的移动方向，两个承接板下方各安置气缸，气缸的活塞杆的端部设有五分之三球状的凹槽，凹槽内部安置滚球，滚球贴附在承接板的下板面，承接板下板面一侧通过设有的拉簧与喷砂房侧壁连接。
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公开(公告)号：CN113877611B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202111131367.3
申请日：2021-09-26
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种磷酸改性锰氧化物负载型催化剂及制备方法，属于氮氧化物催化净化领域。该催化剂以锐钛矿二氧化钛为载体，锰氧化物和焦磷酸锰为活性组分，且活性组分的质量占催化剂总重的百分比为5～15％。其制备方法如下：以乙酸锰为活性前驱体，加入磷酸，混合搅拌均匀后水浴蒸干，然后将得到的固体煅烧获得活性组分Mn‑P‑O。以TiO2为载体，Mn‑P‑O为活性组分，采用浸渍法将TiO2与Mn‑P‑O混合，经搅拌、烘干和煅烧后获得TiO2负载Mn‑P‑O催化剂。本发明制备的催化剂的优点在于在较低的温度窗口范围内(120℃～210℃)，仍有较高的脱硝活性，且催化剂具有一定的抗SO2和水蒸气毒化的能力。
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公开(公告)号：CN115646519A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211103255.1
申请日：2022-09-09
申请人： 法尔曼环保科技(苏州)有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： B01J27/198 , B01J35/04 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D46/24
摘要： 本发明公开了一种具有除尘脱硝复合功能的陶瓷滤芯催化剂及其制备方法，属于环保技术领域。该催化剂以陶瓷滤芯为载体，以钒磷氧为活性组分，将陶瓷滤芯载体置于钒磷氧水溶液中，通过控制硅溶胶负载量、浸渍时间、浸渍温度、浸渍浓度、超声时间、超声功率获得催化剂最佳制备条件。本发明所述陶瓷滤芯催化剂较强的表面酸性能够抑制SO2吸附和硫铵盐的生成，活性组分不易被硫酸盐化，且载体具有良好的疏水性和化学稳定性，抗硫抗水性能良好。另外，该催化剂具有除尘脱硝复合功能，粉尘被阻隔在陶瓷滤芯外表面，可大幅降低粉尘对脱硝反应的毒害作用，在低温工业烟气除尘、脱硝领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114832808A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210554293.2
申请日：2022-05-19
申请人： 法尔曼环保科技(苏州)有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种光催化降解甲苯的WO3/Bi2WO6复合异质结材料的制备方法，属于光催化技术领域。本发明先以钨酸钠和盐酸为原料，经过水热反应、洗涤烘干、高温煅烧等步骤制备出WO3；再将溶于去离子水的钨酸钠溶液及溶于乙酸的硝酸铋溶液均匀混合，加入先前制备好的WO3；上述混合体系经超声处理、溶剂热法反应后，再经离心、洗涤、干燥制备出WO3/Bi2WO6异质结催化剂。本发明制备的WO3/Bi2WO6催化剂具有匹配的能带结构，可形成直接Z型异质结，WO3/Bi2WO6催化剂在可见光条件下抑制了电子‑空穴的快速重组，实现了电子‑空穴的有效分离，同时保留了原催化剂最大的氧化还原能力。本发明制备的WO3/Bi2WO6首次在光催化甲苯领域中加以应用，光催化甲苯活性高，60min内甲苯的去除率可达91％。
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公开(公告)号：CN112808255B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202011622099.0
申请日：2020-12-30
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： B01J20/28 , B01J20/06 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20
摘要： 本发明公开了一种去除水体钼酸盐的改性纳米硫化亚铁复合材料的制备方法，属于环境功能性复合纳米材料技术领域。所述制备方法为：先采用溶胶法制备粒度可控、纯度较高的氧化锆，然后在N2保护和一定温度下加入氯化亚铁水溶液混合均匀后，逐滴滴加硫化钠水溶液反应，得到的黑色悬浊液静置分层后采用氮气吹洗后的无水乙醇进行润洗，从而得到一种氧化锆改性纳米硫化亚铁复合材料。本发明采用一步共沉淀法合成材料，制备过程简单，原材料成本低，改善了硫化亚铁易于团聚、反应活性低的不足。所述复合材料相对于硫化亚铁比表面积更大，同时具有更快的吸附反应速率和更高的吸附量，显著增强了对水体钼酸盐的去除效果。
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公开(公告)号：CN107088433B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710330542.9
申请日：2017-05-11
申请人： 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种具有强抗硫抗水性能的低温脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂采用锐钛矿型TiO2为载体，负载磷酸氧钒活性组分；所述磷酸氧钒活性组分中V和P的摩尔比为1‑6:1；所述催化剂中磷酸氧钒活性组分的质量占催化剂总质量的5％‑15％；本发明以V2O5为活性前驱物，异丁醇为还原剂，苯甲醇为溶剂，在150℃温度下回流反应，然后按比例加入磷酸继续加热回流；其次，将反应混合物进行抽滤、干燥和煅烧后得到磷酸氧钒活性组分；最后，将制备得到的磷酸氧钒活性组分与比表面积不低于250m2/g的锐钛矿型TiO2为载体按比例加入蒸馏水中进行搅拌混合，经水浴干燥和煅烧后得到催化剂。本发明催化剂具有较高的低温脱硝活性，以及较强抗SO2和水蒸汽毒化的性能。
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公开(公告)号：CN106000041B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610384391.0
申请日：2016-05-30
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种氨法脱硫喷淋塔系统及SO2吸收传质系数的确定方法，属于氨法烟气脱硫技术领域。本发明基于喷淋塔氨法烟气脱硫工艺的特点，选取喷淋塔内浆液pH值、烟气流速ug和液气比L/Q为参数，先计算出不同pH值、烟气流速ug及液气比L/Q条件下的氨法脱硫SO2吸收传质速率ky，然后采用数值拟合的方法重新构建出具有普遍适用性的氨法脱硫SO2吸收传质系数ky′的表达式。采用本发明的方法得到的氨法脱硫SO2传质系数能够全面、准确的反映工艺操作条件对SO2传质吸收过程的影响，且具有普遍适用性，能够为优化氨法脱硫吸收塔的设计和运行提供理论指导，具有较强的实际意义和工程应用价值，且其计算结果与实验结果的误差小于14.77％。
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