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公开(公告)号:CN102872880A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210393132.6
申请日:2012-10-17
Applicant: 安徽理工大学
Abstract: 本发明属于凹凸棒石催化剂的制备技术领域,具体涉及一种用于脱除NOx的稀土改性凹凸棒石催化剂的制备方法。本发明首先将含有凹凸棒石的海泡石原矿粉提存;然后用硝酸或者盐酸活化前述固体物料,酸活化后所得物料用去离子水反复洗涤至中性,过滤滤饼加热干燥并自然冷却后研碎;研碎制得的物料在室温下浸渍于含有氧化铈的硝酸铈溶液中,而后将物料反复浸渍、蒸发干燥、焙烧、研磨3~4次;再将研磨得到的固体物料浸渍于Cu(NO3)2溶液中,蒸发干燥、研碎,再用模具压制成型,活化后粉碎成设定的颗粒体积即可。由本制备方法制得的催化剂具有吸附效果好,催化效率高、反应快、气阻小、操作简单以及运行费用低等优点。
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公开(公告)号:CN102849755B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210393005.6
申请日:2012-10-17
Applicant: 安徽理工大学
IPC: C01D3/08
Abstract: 本发明属于氯化钠的提纯技术领域,具体涉及一种工业副产盐的提纯方法和提纯装置。本提纯方法使工业副产物盐和饱和氯化钠水溶液相混合得到悬浊液;再向悬浊液中加入碱溶液得到pH值为7~8的混合溶液,然后向混合溶液的下层输入纯净的饱和氯化钠水洗涤液,混合溶液的上层溶液溢出而得到溢出液;溢出液依次过滤网、油水分离器和膜过滤三次过滤后得到洁净的饱和氯化钠水溶液;将所得洁净的饱和氯化钠水溶液输入混合溶液的下层进行循环洗涤,即可得到纯白色的氯化钠颗粒,固液分离即得到高纯度工业氯化钠固体。本方法所分离出的有机物可以回收利用;本方法采用饱和的食盐水反复循环洗涤,不仅提高了氯化钠的产率,而且无废水排放,也不需要消耗热能。
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公开(公告)号:CN103275335A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310187932.7
申请日:2013-05-20
Applicant: 安徽理工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯蜡微粉的制备方法,包括如下步骤:(1)原料的熔化与输送:采用加热装置制备聚乙烯蜡料液,保温齿轮泵将所述聚乙烯蜡料液通过管道输送到位于喷雾造粒塔内部的雾化器处,所述管道和除去喷孔外雾化器的其他部分需整体保温;(2)压缩空气和雾化:空气压缩机提供的压缩空气经过另一路管道输送至雾化器,与具有压力的所述聚乙烯蜡料液相互匹配,将所述聚乙烯蜡料液充分雾化,雾化后的雾滴在造粒塔内冷却固化为微粉;(3)产品的收集:收集装置收集冷却固化后的微粉,即得产品。本发明还公开了一种喷雾造粒系统,用于聚乙烯蜡微粉的制备。本发明所述方法能耗低、操作简便且安全可靠且制得的产品粒度小。
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公开(公告)号:CN103275335B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201310187932.7
申请日:2013-05-20
Applicant: 安徽理工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯蜡微粉的制备方法,包括如下步骤:(1)原料的熔化与输送:采用加热装置制备聚乙烯蜡料液,保温齿轮泵将所述聚乙烯蜡料液通过管道输送到位于喷雾造粒塔内部的雾化器处,所述管道和除去喷孔外雾化器的其他部分需整体保温;(2)压缩空气和雾化:空气压缩机提供的压缩空气经过另一路管道输送至雾化器,与具有压力的所述聚乙烯蜡料液相互匹配,将所述聚乙烯蜡料液充分雾化,雾化后的雾滴在造粒塔内冷却固化为微粉;(3)产品的收集:收集装置收集冷却固化后的微粉,即得产品。本发明还公开了一种喷雾造粒系统,用于聚乙烯蜡微粉的制备。本发明所述方法能耗低、操作简便且安全可靠且制得的产品粒度小。
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公开(公告)号:CN102849755A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210393005.6
申请日:2012-10-17
Applicant: 安徽理工大学
IPC: C01D3/08
Abstract: 本发明属于氯化钠的提纯技术领域,具体涉及一种工业副产盐的提纯方法和提纯装置。本提纯方法使工业副产物盐和饱和氯化钠水溶液相混合得到悬浊液;再向悬浊液中加入碱溶液得到PH值为7~8的混合溶液,然后向混合溶液的下层输入纯净的饱和氯化钠水洗涤液,混合溶液的上层溶液溢出而得到溢出液;溢出液依次过滤网、油水分离器和膜过滤三次过滤后得到洁净的饱和氯化钠水溶液;将所得洁净的饱和氯化钠水溶液输入混合溶液的下层进行循环洗涤,即可得到纯白色的氯化钠颗粒,固液分离即得到高纯度工业氯化钠固体。本方法所分离出的有机物可以回收利用;本方法采用饱和的食盐水反复循环洗涤,不仅提高了氯化钠的产率,而且无废水排放,也不需要消耗热能。
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