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公开(公告)号：CN113304876B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110554147.5
申请日：2021-05-20
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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公开(公告)号：CN113304876A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110554147.5
申请日：2021-05-20
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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公开(公告)号：CN117085770A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311191364.8
申请日：2023-09-14
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司 , 马钢集团设计研究院有限责任公司
摘要： 本发明属于矿石选矿技术领域，涉及一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，采用“12—2mm高压辊磨+湿式磁选+2mm湿式筛分”全闭路高压辊磨工艺，实现了“多碎少磨、能抛早抛”，达到了节能降耗的目的；高压辊磨产品采用外传动磁选机湿式磁选，工艺简单，抛尾效果较好，铁的回收率高。高压辊磨筛下产品已经过高压辊磨机辊磨，可磨性得到了提升，有利于磨矿系统的节能降耗。
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公开(公告)号：CN117019377A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311188475.3
申请日：2023-09-14
申请人： 马钢集团设计研究院有限责任公司 , 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明的预选工艺包括全闭路高压辊磨工艺，所述全闭路高压辊磨工艺包括将破碎后12～2mm粒度的原矿进行高压辊磨机的高压辊磨处理，再进行湿式筛分，筛分后的筛上产品进行干式带式磁辊筒的干选处理，筛下产品进行筒式磁选机的湿选后抛尾处理，干选处理后的精矿返回高压辊磨，形成闭路；整个工艺降低了入磨粒度、减少了进入辊磨的原矿量、提高了入磨品位、综合利用了伴生的硫化矿及废石资源，具有节能、降耗、增效的效果的同时，综合回收了伴生硫化矿和废石资源；解决了现有技术高压辊磨工艺流程处理伴生硫化矿的磁铁矿时造成伴生硫化矿损失的技术问题。
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公开(公告)号：CN116803539A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310972847.5
申请日：2023-08-03
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
摘要： 本发明属于选矿技术领域，特别的是一种提高磁铁矿磨前预选抛废的方法，用于原矿铁品位在25％～40％之间、mfe占有率在70％～80％之间的磁铁矿石，主要采用以下步骤：破碎后的磁铁矿石磨前预选、对磨前预选的尾矿进行筛分分级等。本申请的方法提高磁铁矿磨前预选抛废的选矿抛废率，能有效降低损耗与能耗。
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公开(公告)号：CN118724182A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411044131.X
申请日：2024-07-31
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
摘要： 本发明属于陶瓷过滤机技术领域，涉及一种陶瓷过滤机滤液水循环利用系统和方法，包括陶瓷过滤机、滤液排放系统、反冲洗系统、滤液澄清系统。陶瓷过滤机有多台，分别与多套滤液排放系统和多套反冲洗系统配合工作；在滤液水循环利用时采用轮流反冲洗机制，轮流对多台陶瓷过滤机进行反冲洗。多台陶瓷过滤机的滤液排放进入同一个滤液澄清系统内进行存储和澄清；排入到需要进行反冲洗陶瓷过滤机对应的反冲洗系统，进行反冲洗工作。采用此滤液水循环利用系统和方法，可以充分回收利用陶瓷过滤机的滤液；陶瓷板或真空软管破损而导致矿浆渗漏时可以及时发现，且渗漏的矿浆不会直接进入反冲洗水管道，避免造成陶瓷板内部堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN117920452A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410247854.3
申请日：2024-03-05
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
摘要： 本发明属于选矿技术领域，主要涉及一种破碎除尘回收的矿浆和破碎干抛废石综合利用后的‑1mm尾矿选出铁精矿的选矿方法，主要采用以下步骤：破碎干抛废石进行一次筛分‑细碎；制砂‑二次筛分；轮式洗砂‑旋流器分级；破碎除尘回收的矿浆；破碎除尘回收的矿浆和所述步骤(3)‑1mm尾矿进行磨矿分级‑弱磁选。本发明申请的方法是对破碎除尘回收的矿浆和破碎干抛废石综合利用后产生的‑1mm尾矿进一步回收磁铁矿的选矿方法，增加了精矿产值效益，并减少细粒级尾矿排放，给企业带来降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN117065921A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311081944.1
申请日：2023-08-26
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
摘要： 本发明属于选矿技术领域，涉及一种湿式预选和直接入磨两用的给矿造浆装置。包括给矿箱，包括第一缓冲箱与第二缓冲箱；所述第一缓冲箱的上方接入矿石供给设备的出口；所述第一缓冲箱的下口连通于湿式预选设备；所述第二缓冲箱的下口连通于球磨机的进料口；造浆水管，包括第一造浆水管与第二造浆水管，所述第一造浆水管供水垂直落入所述第一缓冲箱；所述第二造浆水管的供水方向所述所述第一缓冲箱的来料方向成90度；切换板，以可拆卸的方式设于所述第一缓冲箱上方；当湿式预选工艺出现故障，利用该装置可以快速切换到直接入磨生产工艺，大大提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN117654158A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311574956.8
申请日：2023-11-23
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
摘要： 本发明属于矿业技术中基于陶瓷过滤机进行固液分离领域，涉及一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统及方法，包括陶瓷过滤机、浓缩磁选机、砂泵池、给矿砂泵和分矿箱；所述砂泵池承接三段磁选机的给料、所述分矿箱承接砂泵池给料；所述浓缩磁选机承接所述分矿箱的给料；所述陶瓷过滤机承接所述浓缩磁选机的给料，所述陶瓷过滤机的给料浓度从50％提高到70％。其利用浓缩磁选机代替浓密机，将管道、设备等进一步设计、调整，实现效益最大化，以及稳定的生产。
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公开(公告)号：CN115041296A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210590622.9
申请日：2022-05-26
申请人： 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司 , 江西理工大学
摘要： 本发明属于铁磁矿技术领域，涉及一种铁磁矿的磨选方法，包括：初筛，将‑2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛，得到筛下产品和筛上产品，其中，筛下产品为最终产品；磁选，将筛上产品给入浓磁磁选机，得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品，浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿；球磨，将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机，所述二段球磨机采用混合介质磨矿，混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品；其中，混合介质包括陶瓷球和钢球；循环作业，初筛环节中的0.1mm高频细筛，形成闭路循环作业。其以陶瓷球钢球作为混合介质，实现了磨矿效果提升的同时，降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗。
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