一种超声辅助摩擦磨损实验装置及界面油膜厚度测定方法

    公开(公告)号:CN116840091A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310921573.7

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种超声辅助摩擦磨损实验装置及界面油膜厚度测定方法,所述工作台的上表面固定有测力仪,且测力仪的上表面固定有储油箱,涉及超声辅助摩擦磨损实验技术领域,通过测量和计算试验前润滑液供应体积与储油槽收集的润滑介质体积差V,结合上试样和下试样织构化表面摩擦区域面积S,近似估算在超声振动辅助下,织构化摩擦表面形成的油膜厚度为D(D=V/S),根据步骤二中得出的油膜质量C,进行多数据分析,并借助扫描电子显微镜、EDX能谱分析等手段,分析超声振动和表面织构特征影响液态润滑介质在界面的润滑状态和油膜分布情况,指导超声振动和织构特征参数的优化,以计算出油膜厚度。

    一种超声振动协同仿生织构改善刀具摩擦特性的方法

    公开(公告)号:CN116900805A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202311103912.7

    申请日:2023-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种超声振动协同仿生织构改善刀具摩擦特性的方法,包括以下步骤:S1,选取切削刀具并进行预处理;S2,对切削刀具表面加工仿生微织构;S3,将超声振动设备、数控机床和切削刀具相连接;S4,将工件装在数控机床卡盘上,并将切削液喷头朝向工件;S5,启动超声振动设备、数控机床和切削液喷头,并给进切削刀具;S6,切削结束,取出工件。本发明通过超声振动和切削液的联合使用,能大幅度降低切削加工过程中刀具和工件之间的摩擦力和切削温度,且仿生织构的特殊设计,对于传统刀具边界润滑状态下润滑膜分布不均的状态起到了改善作用,也避免因某一处的堵塞而导致切削液的不流动,能够保证刀‑屑间的持续润滑。

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