基于浆料挤出增材制造多孔材料的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN117261216A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311341638.7

    申请日:2023-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于浆料挤出增材制造多孔材料的制备装置,它包括计算机、浆料输送装置、密封壳体、三轴运动装置、浆料挤出装置、制冷装置;三轴运动装置、浆料挤出装置均位于密封壳体内,三轴运动装置与密封壳体连接且与其下方的浆料挤出装置固接,三轴运动装置的电机与计算机连接;浆料输送装置位于密封壳体外,其与浆料挤出装置连通;制冷装置包括温度传感器、制冷片、液体储存仓、PID温控控制板。本发明同时公开了基于浆料挤出增材制造多孔材料的制备方法,它包括浆料混制、冷冻初始化、增材沉积、冷冻干燥四个步骤。本发明实现微观孔隙结构和宏观物件形貌的整体成型,提高多孔材料的性能和应用范围,同时降低制备成本和时间。

    一种硼掺杂含钛高炉渣多孔陶瓷光催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111233508A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010106108.4

    申请日:2020-02-20

    Abstract: 本发明提供了一种硼掺杂含钛高炉渣多孔陶瓷光催化剂的制备方法,涉及光催化技术领域,制备方法包括以下步骤:步骤一:制备含钛高炉渣粉体;步骤二:含钛高炉渣粉体和含硼化合物粉体混合制得混合粉体;步骤三:稳泡剂浸泡于去离子水中,搅拌制得溶液;步骤四:将促凝剂、异丁烯-马来酸酐共聚物和混合粉体加入步骤三的溶液中,搅拌,制得硼掺杂含钛高炉渣浆料;步骤五:向浆料中加入发泡剂,搅拌,制得泡沫浆料;步骤六:将泡沫浆料注入模具中,原位固化,脱模,制得坯体;步骤七:坯体干燥,煅烧,制得硼掺杂含钛高炉渣多孔陶瓷光催化剂;本发明制备工艺简单、成本低;其制品孔隙率高、孔径小、光催化降解性能好。

    一种淤泥早强固化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118771817A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410837185.5

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明属于淤泥固化技术领域,具体涉及一种淤泥早强固化剂及其制备方法,该淤泥早强固化剂包括35~93%的主体材料,3~40%的激发剂,2~20%的促硬剂,2~5%的改性粘结剂;主体材料为锂渣微粉、高炉矿渣微粉、硅钙渣微粉中的至少两种;激发剂为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜、氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种;促硬剂为盐泥微粉、生活垃圾焚烧飞灰微粉、镁电解渣微粉、氯化镁渣微粉中的至少一种。本发明具有所用原料来源广、价格低廉,使用工艺简单、适用性强,固化快、强度高、应用前景大等优点;淤泥固化体具有硬化快、早期强度高,可实现对淤泥高效的资源化利用。

    一种功能化微纳米颗粒增强体的低成本制备方法

    公开(公告)号:CN114131036A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111465734.3

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种功能化微纳米颗粒增强体的低成本制备方法,特点是将微纳米颗粒增强体球磨,随后在配置好的溶液中进行原位沉积反应,经过滤、冲洗及干燥研磨后得到功能铜涂层厚约10~200nm的增强体。本发明方法利用球磨代替传统化学镀工艺中增强体表面的化学粗化、敏化与活化过程,避免价格高且污染环境的试剂使用,涂层工艺简单、成本低,并能通过反应溶液配比与反应条件的设计,控制铜涂层的厚度等。采用本发明方法对微纳米增强体涂层铜后,既可以改善其分散性及与基体的结合性,并能够使铝基复合材料兼具高强度和高导电的特点,促进铝基复合材料电导体的开发与应用。

    一种原位催化合成SiCw增强低碳铝碳耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115196983A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210945225.9

    申请日:2022-08-08

    Abstract: 本发明属于低碳铝碳耐火材料技术领域,具体涉及一种原位催化合成SiCw增强低碳铝碳耐火材料及其制备方法,该材料包括以下质量份的原料:60~75份的刚玉颗粒料、5~25份的刚玉微粉、2~5份的碳源、1~4份的硅粉、0.06~0.24份含氟化合物、0~3份铝粉、0~3份二硼化锆粉体,及占上述原料总质量3~8%的酚醛树脂或沥青;制备方法具有工艺易于控制、制备过程污染小和可原位催化制备复合耐火材料的特点。本发明制备的原位催化合成SiCw增强的低碳铝碳耐火材料生成了大量的SiCw,且分布均匀,其拥有更好的常温力学性能、高温力学性能、抗渣性、抗热震性及抗氧化性。

    一种铬催化的碳化硅晶须及其制备方法

    公开(公告)号:CN113564687B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202110975444.7

    申请日:2021-08-24

    Abstract: 本发明属于碳化硅晶须技术领域,具体涉及一种铬催化的碳化硅晶须及其制备方法,制备方法包括如下步骤:1)按配比称取铬源、硅粉、碳源,将铬源、硅粉与碳源混合均匀,制得混合粉体;2)按配比称取粘结剂,将粘结剂加入到混合粉体中,混合均匀,困料,压制成型,制得坯体;3)将坯体在80‑180℃下干燥6‑48h,然后在埋碳条件下,经1100‑1500℃热处理l‑10h,即制得铬催化的碳化硅晶须。本发明对设备要求低,具有制备工艺简单、易于操控、成本相对较低的特点;用该方法制备的碳化晶须具有数量多、长径比大、纯度高和应用前景大的优点。

    一种铬催化的碳化硅晶须及其制备方法

    公开(公告)号:CN113564687A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110975444.7

    申请日:2021-08-24

    Abstract: 本发明属于碳化硅晶须技术领域,具体涉及一种铬催化的碳化硅晶须及其制备方法,制备方法包括如下步骤:1)按配比称取铬源、硅粉、碳源,将铬源、硅粉与碳源混合均匀,制得混合粉体;2)按配比称取粘结剂,将粘结剂加入到混合粉体中,混合均匀,困料,压制成型,制得坯体;3)将坯体在80‑180℃下干燥6‑48h,然后在埋碳条件下,经1100‑1500℃热处理l‑10h,即制得铬催化的碳化硅晶须。本发明对设备要求低,具有制备工艺简单、易于操控、成本相对较低的特点;用该方法制备的碳化晶须具有数量多、长径比大、纯度高和应用前景大的优点。

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