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公开(公告)号：CN111270142B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010194017.0
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种中等厚度高韧性高模焊低温容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板按照重量百分比计，包括C：0.15‑0.17％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.25‑1.35％，P≤0.008％，S≤0.002％，Ni：0.28‑0.32％，Nb：0.013‑0.019％，Alt：0.035‑0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢板性能达到：1/4厚度和1/2厚度抗拉强度≥550MPa，同时‑45℃，1/4厚度和1/2厚度横向冲击功Akv≥100J，具有良好强韧性性能。本发明的生产方法根据ASMESA‑516/SA‑516标准，通过合理的合金化成份设计，采用铸坯生产中等厚度高韧性高模焊低温容器钢，成功解决了中等厚度钢板在项目应用上需要进行高模焊技术要求下，生产低温高强度容器钢1/2厚度位置冲击性能不稳定及焊接性不稳定的技术难点。
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公开(公告)号：CN111349854B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010193937.0
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板，化学成分组成按照重量百分比计，包括C：0.15‑0.17％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.25‑1.35％，P≤0.008％，S≤0.002％，Ni：0.28‑0.32％，Nb：0.013‑0.019％,Alt：0.035‑0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的生产方法，通过合理的合金化成分设计，采用铸坯生产大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，并经淬火和回火处理，该方法成功解决了大厚度钢板需要大厚度铸坯及高模焊情况下，生产低温高强度容器钢1/2厚度及1/4厚度位置低温冲击性能不稳定及焊接性不稳定等技术难点。
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公开(公告)号：CN111349859A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010386014.7
申请日：2020-05-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种复合坯轧制大厚度500MPa级高Z向层状性能低温容器钢板及其制造方法，属于钢铁领域。本发明的钢板的化学成分组成，按照重量百分比计，包括C：0.13-0.15％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.40-1.60％，P≤0.008％，S≤0.001％，Ni：0.20-0.30％，Nb：0.015-0.025％，V：0.035-0.05％，Alt：0.035-0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.44％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢板NDT试验达到-30℃正反面均无裂纹，钢板实物探伤满足NB/T47013.3Ⅰ级水平；本发明的制造方法成功解决了大厚度钢板需要钢锭或电渣重熔坯料，生产低温高强度容器钢1/2厚度位置低温冲击性能不稳定、探伤等级不高及NDT性能不稳定技术难点。
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公开(公告)号：CN111270162B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010193961.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了中等厚度低温高心部冲击A537CL2容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板的化学成分按照重量百分比计，包括C：0.13‑0.15％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.30‑1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Ni：0.15‑0.17％，Nb：0.014‑0.016％，V：0.017‑0.019％，Alt：0.020‑0.040％，H≤0.0002％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.39％，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢板的力学性能达到屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥570MPa，‑50℃下1/2厚度横向冲击功Akv≥130J，无塑性落锤试验NDT≤‑40℃。本发明克服现有技术中A537CL2容器钢板生产性能不佳的问题，采用铸坯生产中等厚度低温高心部冲击A537CL2容器钢板，具有良好强韧性性能，解决了中等厚度钢板需要进行高强度技术要求下，生产低温高强度容器钢心部位置冲击性能不稳定、无塑性落锤试验NDT低温性能差及焊接性不稳定的难点。
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公开(公告)号：CN111270159B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010193873.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种超低温高强度A537CL2容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板，其化学成分组成按照重量百分比计，包括如下组分C：0.13‑0.15％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.30‑1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Ni：0.15‑0.17％，Nb：0.014‑0.016％，V：0.017‑0.019％，Alt：0.020‑0.040％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.39％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的生产方法，通过合理的合金化成份设计，配合合理的控轧控冷、淬火+回火工艺生产超低温高强度A537CL2容器钢，减少超低温高冲击韧性昂贵成分设计的复杂问题，生产工序简单、快捷交付，成本低廉，制作出的容器钢板各力学性能指标均达到技术标准要求，屈服强度≥440MPa，抗拉强度≥570MPa，同时‑80℃下，1/4厚度横向冲击功Akv≥125J的良好强韧性性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111349859B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202010386014.7
申请日：2020-05-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种复合坯轧制大厚度500MPa级高Z向层状性能低温容器钢板及其制造方法，属于钢铁领域。本发明的钢板的化学成分组成，按照重量百分比计，包括C：0.13‑0.15％，Si：0.30‑0.40％，Mn：1.40‑1.60％，P≤0.008％，S≤0.001％，Ni：0.20‑0.30％，Nb：0.015‑0.025％，V：0.035‑0.05％，Alt：0.035‑0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.44％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢板NDT试验达到‑30℃正反面均无裂纹，钢板实物探伤满足NB/T47013.3Ⅰ级水平；本发明的制造方法成功解决了大厚度钢板需要钢锭或电渣重熔坯料，生产低温高强度容器钢1/2厚度位置低温冲击性能不稳定、探伤等级不高及NDT性能不稳定技术难点。
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公开(公告)号：CN111349854A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010193937.0
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板，化学成分组成按照重量百分比计，包括C：0.15-0.17％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.25-1.35％，P≤0.008％，S≤0.002％，Ni：0.28-0.32％，Nb：0.013-0.019％,Alt：0.035-0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的生产方法，通过合理的合金化成分设计，采用铸坯生产大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，并经淬火和回火处理，该方法成功解决了大厚度钢板需要大厚度铸坯及高模焊情况下，生产低温高强度容器钢1/2厚度及1/4厚度位置低温冲击性能不稳定及焊接性不稳定等技术难点。
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公开(公告)号：CN111270159A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010193873.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种超低温高强度A537CL2容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板，其化学成分组成按照重量百分比计，包括如下组分C：0.13-0.15％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.30-1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Ni：0.15-0.17％，Nb：0.014-0.016％，V：0.017-0.019％，Alt：0.020-0.040％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.39％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的生产方法，通过合理的合金化成份设计，配合合理的控轧控冷、淬火+回火工艺生产超低温高强度A537CL2容器钢，减少超低温高冲击韧性昂贵成分设计的复杂问题，生产工序简单、快捷交付，成本低廉，制作出的容器钢板各力学性能指标均达到技术标准要求，屈服强度≥440MPa，抗拉强度≥570MPa，同时-80℃下，1/4厚度横向冲击功Akv≥125J的良好强韧性性能。
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公开(公告)号：CN111270142A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010194017.0
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种中等厚度高韧性高模焊低温容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板按照重量百分比计，包括C：0.15-0.17％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.25-1.35％，P≤0.008％，S≤0.002％，Ni：0.28-0.32％，Nb：0.013-0.019％，Alt：0.035-0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢板性能达到：1/4厚度和1/2厚度抗拉强度≥550MPa，同时-45℃，1/4厚度和1/2厚度横向冲击功Akv≥100J，具有良好强韧性性能。本发明的生产方法根据ASMESA-516/SA-516标准，通过合理的合金化成份设计，采用铸坯生产中等厚度高韧性高模焊低温容器钢，成功解决了中等厚度钢板在项目应用上需要进行高模焊技术要求下，生产低温高强度容器钢1/2厚度位置冲击性能不稳定及焊接性不稳定的技术难点。
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公开(公告)号：CN111270162A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010193961.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了中等厚度低温高心部冲击A537CL2容器钢板及其生产方法，属于炼钢领域。本发明的钢板的化学成分按照重量百分比计，包括C：0.13-0.15％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.30-1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Ni：0.15-0.17％，Nb：0.014-0.016％，V：0.017-0.019％，Alt：0.020-0.040％，H≤0.0002％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.39％，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢板的力学性能达到屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥570MPa，-50℃下1/2厚度横向冲击功Akv≥130J，无塑性落锤试验NDT≤-40℃。本发明克服现有技术中A537CL2容器钢板生产性能不佳的问题，采用铸坯生产中等厚度低温高心部冲击A537CL2容器钢板，具有良好强韧性性能，解决了中等厚度钢板需要进行高强度技术要求下，生产低温高强度容器钢心部位置冲击性能不稳定、无塑性落锤试验NDT低温性能差及焊接性不稳定的难点。
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