一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置

    公开(公告)号:CN106587103A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510684954.3

    申请日:2015-10-16

    发明人: 徐玉银

    IPC分类号: C01C1/26

    摘要: 本发明公开了一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置,包括液氨储槽,还包括无动力回收缸、输气管、合成缸、软水鼓包、进水管、积液板、排水管、碳化塔,与现有技术相比,该合成氨装置氨合成放空气氨回收装置结构简单,功能强大,不仅回收了驰放气中的氨,同时减少了对吹风气燃烧温度的影响以及减少了氮氧化物的排放,经济效益和环保效益明显。

    一种合成氨脱碳解析CO2放空气处理装置

    公开(公告)号:CN106395822A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201510464923.7

    申请日:2015-07-30

    IPC分类号: C01B32/50

    摘要: 本发明公开了一种合成氨脱碳解析CO2放空气处理装置,脱硫塔通过预冷器、冷凝器与提纯塔相连,还包括调节阀、换热器、再冷器、干燥塔,干燥塔安装在脱硫塔与提纯塔之间,换热器安装在提纯塔的上部,调节阀安装在提纯塔上,调节阀通过再冷器与提纯塔相连,提纯塔顶安装有排气管。本发明放空气处理装置,在CO2提纯塔内增加换热器和压力调节阀,利用预冷器前来的较高温CO2气体给液态CO2加热,既减少了原料CO2气体的冷冻量,又给提纯塔内液态CO2提供了蒸发热,使低沸点组分被蒸出,提高了CO2的品质,大大降低了消耗,最大限度降低放空损失;采用两个脱硫塔并联或串联连接,可以在达到脱硫效果的前提下,大大提高脱硫剂的使用寿命。

    一种合成氨脱碳解析液态二氧化碳的加工工艺

    公开(公告)号:CN106315545A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510391087.4

    申请日:2015-07-03

    IPC分类号: C01B31/20

    CPC分类号: Y02A50/2342 Y02P20/124

    摘要: 本发明公开了一种合成氨脱碳解析液态二氧化碳的加工工艺,涉及合成氨生产加工技术领域,包括脱硫、干燥除水、泠凝、提纯、脱烃、精馏提纯。本发明合成氨脱碳解析液态二氧化碳的工艺,液态二氧化碳回收综合了二氧化碳低压深冷和精馏的特点,采用中压法生产液体二氧化碳,分离沸点比二氧化碳低的杂质,有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、通过精馏无法分离的杂质;将合成氨PSA脱碳含CO2的放空气回收,制取高纯度的液态工业级二氧化碳和液态食品级二氧化碳,既减少了温室气体的排放,提高了本地区工业气体的生产能力,大大降低了合成氨产品能耗和产品成本,提高了企业的经济效益和本地区的环境保护。

    一种工业浓硫酸制取前处理工艺

    公开(公告)号:CN111617568B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010383280.4

    申请日:2020-05-08

    发明人: 徐玉银 魏奇

    IPC分类号: B01D46/12 B01D46/00 C01B17/74

    摘要: 本发明涉及一种工业浓硫酸制取前处理工艺,包括底板、壳体架、进气管和过滤装置,所述的底板上端安装有壳体架,壳体架呈圆柱形空心结构,壳体架左侧下端安装有进气管,壳体架内部安装有过滤装置。本发明可以解决现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时,过滤效果差、过滤不完全,不能够有效的将气体内部的杂质完全去除,而且杂质容易堵塞过滤网孔,影响气体过滤效果,同时现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时,不能够有效的对过滤后的杂质进行收集,而且收集后的杂质清理不方便,影响设备的使用效果等难题。

    一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置

    公开(公告)号:CN106582157A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510684955.8

    申请日:2015-10-16

    发明人: 徐玉银

    IPC分类号: B01D47/06

    摘要: 本发明公开了一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置,包括缸体、第一进气管、第一进水管、第一淋喷头、第二进气管、第二进气管、第二进水管、第二淋喷头、分离器、排气管,与现有技术相比,该合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置结构简单,功能强大,能将原气中粉尘彻底清洗掉,防止气体中含有粉尘,因此避免了压缩机磨损,从而提高了压缩机的使用寿命。

    一种膜分离提氢装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105858605A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610261051.9

    申请日:2016-04-21

    IPC分类号: C01B3/50

    CPC分类号: C01B3/503 C01B2210/001

    摘要: 本发明公开了一种膜分离提氢装置,所属领域为化工设备设计技术领域,包括左膜分离器、出口阀、放空阀、右膜分离器、尾气调节阀,左膜分离器和右膜分离器顶端与压缩机三进总管相连,其连接部分的渗透气出口均设置有出口阀和放空阀,左膜分离器和右膜分离器底部连接有尾气出口,位于尾气出口右侧连接有尾气调节阀,在尾气调节阀与右膜分离器的底部之间设置了出口阀和放空阀,本发明所公开的膜分离提氢装置,左膜分离器和右膜分离器可实现完全隔离,互不干扰,开停膜分离器时,不会形成倒压差,一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行,处理气分配和各分离器回收效率调节方便。

    道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统

    公开(公告)号:CN115501825B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202211193255.5

    申请日:2022-09-28

    发明人: 徐玉银 黄勇

    IPC分类号: B01J8/24 B01D50/20 B01D9/00

    摘要: 本发明提供道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统,包括预热器,所述预热器的输出端连接流化反应床,所述流化反应床的输出端依次连接有一级结晶器、旋风分离器、过滤器、二级结晶器、晶体收集机构;两组排气检测组件的入口均与热源出管连通,两组排气检测组件的排气口均连通至排气管,排气管的出口连通至二级冷凝罐;第三冷源供给管的入口连通二级冷凝罐。本发明可对于一级冷凝器、道生液的充分多级利用,整个系统可循环持续工作,极大的降低的生产能耗;通过排气检测组件释放一部分高温气体、液体,能够分摊一级冷凝罐的冷却压力,能够保证一级冷凝罐对气液混合物的冷凝效果。

    一种苯二胺加氢还原液催化剂的分离工艺及分离系统

    公开(公告)号:CN114308141A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111539412.9

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: B01J38/50 B01J38/00

    摘要: 本发明涉及一种苯二胺加氢还原液催化剂的分离工艺及分离系统,属于苯二胺生产技术领域。该分离工艺包括催化剂浓缩回用、错流过滤和回路清洗,针对用于苯二胺合成的镍催化剂在还原液中的特点,先沉降浓缩再错流循环过滤,结合实际经验给出浓缩程度,使得两步过滤达到平衡,综合分离效率达到6.5m3/h,远高于现有技术的分离效率;分离系统包括催化剂回用组和循环错流组,催化剂回用组对催化剂在线过滤再生,三组循环错流组并联,开二备一实现连续、逐级过滤,得到的滤清液中固含量为0.03±0.01wt%,远超于成品纯度99.9%的质量要求。

    一种三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法

    公开(公告)号:CN105817095A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610209264.7

    申请日:2016-04-05

    IPC分类号: B01D47/06 B01D53/78 B01D53/48

    摘要: 本发明公开了一种三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法,涉及化工企业工艺改造技术领域,包括如下步骤:S1、烟气排入真空室;S2、从真空室顶端注入水,则烟气中的烟尘随水进入沉淀池;S3、沉淀以后的脱硫水溢流至脱硫水池;S4、经过初次脱硫处理的烟气进入烟囱;S5、用泵将脱硫水抽至烟囱再次清洗尾气;S6、合格的尾气从烟囱顶部排出;本发明所公开的三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法,供热系统中烟囱烟道畅通,引风系统风量大,熔盐炉炉膛中烟煤燃烧充分,热量不会积聚于炉膛内,设备温度低,使用寿命长,换热段热量高,熔盐温度高,系统供热好。

    一种工业浓硫酸制取前处理工艺

    公开(公告)号:CN111617568A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010383280.4

    申请日:2020-05-08

    发明人: 徐玉银 魏奇

    IPC分类号: B01D46/12 B01D46/00 C01B17/74

    摘要: 本发明涉及一种工业浓硫酸制取前处理工艺,包括底板、壳体架、进气管和过滤装置,所述的底板上端安装有壳体架,壳体架呈圆柱形空心结构,壳体架左侧下端安装有进气管,壳体架内部安装有过滤装置。本发明可以解决现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时,过滤效果差、过滤不完全,不能够有效的将气体内部的杂质完全去除,而且杂质容易堵塞过滤网孔,影响气体过滤效果,同时现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时,不能够有效的对过滤后的杂质进行收集,而且收集后的杂质清理不方便,影响设备的使用效果等难题。