一种副产盐酸水吸收设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117923693A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311672686.4

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种副产盐酸水吸收设备,包括吸收箱,所述吸收箱的内部顶端设置有对盐酸废水和中和剂中杂质进行过滤的过滤组件,过滤组件的下方设置有对盐酸废水和中和剂进行中和反应的中和组件,盐酸废水和中和剂中和后得到盐酸水溶液,吸收箱的底部对称设置有对盐酸水溶液进行吸收的吸收组件,所述吸收箱的外部设置有加热机构;解决了现有的副产盐酸水吸收设备在进行酸性废水中和前,对于酸性废水中的杂质去除不到位,导致中和后的盐酸水溶液纯度较差,容易造成后续盐酸溶液的吸收效果不佳,并且现有的副产盐酸水吸收设备中由于盐酸水溶液与吸收剂的接触面积较小,导致盐酸水溶液与吸收剂的反应速率较低等问题。

    氯化尾气处理回收装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117085485A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311299806.0

    申请日:2023-10-09

    Abstract: 本发明公开了氯化尾气处理回收装置,涉及氯化尾气处理技术领域,包括处理箱和尾气排放管,所述尾气排放管连接在处理箱的顶部一侧;所述处理箱的底部一侧连接有循环泵;所述处理箱的一侧连接有过滤箱;所述过滤箱与循环泵的输出端之间设置有回液管。本发明氯化尾气通入处理箱内的吸收溶液中后,氯化物可与吸收溶液进行反应,同时循环泵驱动溶液循环流动,从而使得反应产生的固体反应生成物一起带走,致使固体反应生成物进入过滤箱内过滤下来,同时流动的液体冲击作用旋转扇叶,旋转扇叶联动设置在过滤箱内部第一滤网板上的刮条旋转,方便将过滤下来的固体生成物清扫出来,便于进行回收处理。

    一种石灰氮水解工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116693423A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310691226.X

    申请日:2023-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种石灰氮水解工艺,涉及石灰氮工艺技术领域,包括以下步骤:在过滤层上平摊一层石灰氮,将过滤层置于甲反应釜中;向甲反应釜内部不断通入二氧化碳气体;从甲反应釜顶部通过喷头一向石灰氮层上不断喷水,水经过石灰氮时与石灰氮发生反应,反应液通过过滤层不断渗出并落至甲反应釜底部;将反应液通过水泵抽送至乙反应釜中,同时从乙反应釜顶部通过喷头二不断向反应液中滴加氯甲酸甲酯,不断搅拌,即得到氰胺基甲酸甲酯溶液;本发明通过令甲反应釜与乙反应釜的化学反应同步进行,最终在不影响氰胺基甲酸甲酯产率的情况下缩短该水解工艺流程的整体进行时间,大大提升了石灰氮水解工艺中氰胺基甲酸甲酯的生成速率。

    一种硝基氯苯高效生产工艺

    公开(公告)号:CN115286511A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210851478.X

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种硝基氯苯高效生产工艺,属于精细化工技术领域,包括硝化、中和、水洗、干燥和分离步骤,其中,中和后的滤饼分批次加入不同的水洗釜中并用去离子水进行水洗,过滤后将滤饼用去离子水洗涤至最后一次洗涤用水呈中性,过滤,取洗涤后的滤饼,收集洗涤用水并转移至未进行水洗的水洗釜中备用;将洗涤后的滤饼加入干燥釜中干燥并检测粗品硝基氯苯中的水分,若粗品硝基氯苯的水分<0.1%且pH值≥7.0,将粗品硝基氯苯转移至精馏塔中,若粗品硝基氯苯的pH值<7.0,则将粗品硝基氯苯通入未进行水洗的水洗釜中重新水洗,避免停机加料和防止设备过度腐蚀,减少设备的停机维护次数,保证生产效率。

    一种环保氯化苯生产工艺

    公开(公告)号:CN114716298A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210210545.X

    申请日:2022-03-04

    Abstract: 本发明涉及一种环保氯化苯生产工艺,属于有机合成技术领域,包括如下步骤:第一步、对工业纯苯进行无水化处理,得到无水苯,备用;第二步、氯气、无水苯和铁触媒催化剂在反应器中混合,设置温度为80‑90℃,反应1‑1.5h,反应结束后,将得到的反应液进行后处理,得到氯化苯;本发明利用制得的添加剂和丙烯酸、丙烯酰胺进行复合,作为吸附材料,进行脱水处理,通过试验,可以使纯苯中水分可以控制在100ppm以下,对于氯化反应水分降低,铁环消耗减少,每年节约200吨;氯化反应二氯苯杂质含量降低,二氯苯含量降低2.5%;氯化反应水分降低,生成的三氯化铁量减少,减少了洗涤次数,更加环保。

    副产酸性废水处理设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117585786A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311680766.4

    申请日:2023-12-08

    Abstract: 本发明涉及副产酸性废水处理设备,包括处理箱,所述处理箱的内部设置有对酸性废水和硫酸氢钠饱和溶液进行搅拌的搅拌机构,所述处理箱的顶部固定设置有驱动搅拌机构转动的驱动组件,所述处理箱的底部设置有对反应液进行过滤的过滤箱;所述过滤箱的一侧开设有安装槽,所述安装槽内滑动设置有安装板,所述安装板的中部贯穿设有开口,所述安装板的内部可升降地设置有过滤板,所述过滤箱的两侧均固定设置有转动电机;解决了现有技术中,虽然可以实现对废水的处理过程,但是在对反应后的反应物进行过滤时,由于过滤网难以拆卸,导致杂质清理不便,在杂质过滤过程中仅仅依靠反应物在过滤网上缓慢流动,导致过滤效率不高等问题。

    氯化苯尾气处理工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117339370A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311316594.2

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本发明公开了氯化苯尾气处理工艺,涉及氯化苯的尾气处理技术领域,包括以下步骤:步骤一:收集氯化苯生产过程中产生的尾气,将这些尾气引入到燃烧室中进行高温燃烧,将有机物氧化为二氧化碳和水;步骤二:将经过燃烧后的气体以及产生的产物一起通入压缩机中进行加压,并且对这部分气体进行降温;步骤三:将加压降温后的气体通入碱洗塔内,通过碱液实现对酸性气体的吸收;通过对氯化苯废气进行燃烧,将有机物氧化为二氧化碳和水,然后通过对燃烧后的尾气进行压缩降温,使得进入碱洗塔中的废气温度降低,避免了因氯化苯尾气温度较高而使得碱液的液相过度汽化,避免了除酸尾气水汽含量过高,影响碱液对酸性气体的吸收。

    氰氨基甲酸甲酯合成工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116730872A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310698535.X

    申请日:2023-06-14

    Abstract: 本发明公开了氰氨基甲酸甲酯合成工艺,属于药物合成技术领域,合成工艺,包括如下步骤:将可接枝载体、甲苯、甲基丙烯酰丙基二甲基苄基氯化铵和偶氮二异丁腈混合,在氮气保护条件下,80℃搅拌反应7‑8h,反应结束后,经过过滤、真空干燥,得到负载型催化剂;将单氰胺加水稀释,然后加入氯甲酸甲酯,调节反应体系pH值为9‑11,加入负载型相转移催化剂,设置温度为45‑50℃,搅拌反应,得到氰氨基甲酸甲酯。本发明的工艺流程简单,通过反应条件的控制和在工艺中添加负载型相转移催化剂等操作,提高反应效率,减少副产物的产生,提高产物纯度。

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