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公开(公告)号：CN111893158A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010817259.0
申请日：2020-08-14
申请人： 威海百合生物技术股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明涉及生物转化技术领域，具体涉及一种利用双酶复合转化黄芪甲苷制备环黄芪醇的方法。本发明的方法是以黄芪甲苷为底物，利用木糖苷酶和葡萄糖苷酶双酶复合后，经过一步水解断裂底物C3位置的木糖苷键和C6位置的葡萄糖苷键得到环黄芪醇的方法。本发明得到的环黄芪醇的纯度能够达到98％以上，并且该方法操作简单，无污染，反应温度更温和，酶转化机理明确以及酶的底物适应性更宽，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN111893158B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010817259.0
申请日：2020-08-14
申请人： 威海百合生物技术股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明涉及生物转化技术领域，具体涉及一种利用双酶复合转化黄芪甲苷制备环黄芪醇的方法。本发明的方法是以黄芪甲苷为底物，利用木糖苷酶和葡萄糖苷酶双酶复合后，经过一步水解断裂底物C3位置的木糖苷键和C6位置的葡萄糖苷键得到环黄芪醇的方法。本发明得到的环黄芪醇的纯度能够达到98％以上，并且该方法操作简单，无污染，反应温度更温和，酶转化机理明确以及酶的底物适应性更宽，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN102248653A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010178399.4
申请日：2010-05-21
申请人： 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 , 北京化工大学
CPC分类号： B29C47/366 , B29C47/50 , B29C47/6018 , B29C47/605
摘要： 本发明涉及一种利用废旧塑料制备环保型铁路枕木的成型设备和方法，特别涉及的是，具有优良的混炼效果，并具有优良的耐久性、高模量、环境友好的废旧塑料铁路枕木的成型设备和方法，其制品特别适用于替代目前的铁路枕木。成型设备由第一阶行星螺杆挤出机(7)和第二阶单螺杆挤出机(5)构成，第一阶行星螺杆挤出机(7)和第二阶单螺杆挤(5)出机呈高低垂直布置，构成双阶挤出工艺。物料由弹簧上料机(8)将其加入行星螺杆挤出机的料斗(2)中，行星挤出机对物料进行输送，并实现熔融塑化混炼，行星螺杆挤出机(7)挤出的熔融挤出物通过连接装置(14)导入单螺杆挤出机(5)加料斗中，由单螺杆挤出机(5)进一步将其塑化，并提供稳定的熔体压力，最后通过成型模具(17)获得制品。本发明所使用原料主要为回收的废旧塑料，成本低，可为废旧塑料提供一个二次废物综合利用的平台，所生产的环保型废旧塑料铁路枕木可完全回收再利用。本发明综合利用了行星螺杆挤出机的混炼塑化效果好和单螺杆挤出机成型效果好的优势，可一步法成型具有突出的混炼效果，优良的耐久性和高模量的环保型废旧塑料铁路枕木。
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公开(公告)号：CN105773943B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610197425.5
申请日：2016-03-31
申请人： 北京恒通创新赛木科技股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法，包括以下步骤：(1)将物料在混合设备中高速混合均匀，放入弹簧上料机中；将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入，使其前端超过成型模具的物料入口处位置；(2)启动弹簧上料机和强制喂料器，将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化；(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气，然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内，进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力；(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内，熔融的物料带动加强筋往前输送，在成型模具内被定型，形成大截面增强型铁路枕木。
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公开(公告)号：CN102248571A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010178385.2
申请日：2010-05-21
申请人： 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： B27N3/08
摘要： 本发明涉及一种聚合木材料加工成型设备与成型方法，利用回收的混杂废旧塑料经过塑化与粉碎木质纤维类材料及加工助剂捏合然后模压形成共连续相结构，得到高强度、高硬度、低成本的新型复合材料的一种聚合木材料的加工成型设备与成型方法。生产设备包括捏合机(5)、轨道(2)、液压机(11)、脱模机构(14)和相应的控制台。首先将捏合机油缸预热到预定温度，之后将废旧塑料与木质纤维材料及加工助剂加入捏合机进行塑化混合，然后将充分混合的原料加入下方轨道上的模压工作台，由轨道运输至液压机处进行模压，最后将工作台移至脱模机构处进行脱模处理。本发明实现了一种使用模压工艺制备大尺寸高强度厚壁聚合木建筑板材，其厚度可达100mm以上，有效解决了传统挤出成型方法不适宜制备大尺寸厚壁聚合木板材的技术缺陷，实现整个生产线的自动化、流水线式作业，同时可采用增强材料植入法进一步提高其性能，拓宽了其应用范围。
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公开(公告)号：CN105773943A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610197425.5
申请日：2016-03-31
申请人： 北京恒通创新赛木科技股份有限公司 , 北京化工大学
CPC分类号： B29C47/027 , B29C47/366
摘要： 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法，包括以下步骤：(1)将物料在混合设备中高速混合均匀，放入弹簧上料机中；将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入，使其前端超过成型模具的物料入口处位置；(2)启动弹簧上料机和强制喂料器，将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化；(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气，然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内，进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力；(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内，熔融的物料带动加强筋往前输送，在成型模具内被定型，形成大截面增强型铁路枕木。
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公开(公告)号：CN101250944A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810103495.5
申请日：2008-04-07
申请人： 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： E04G9/02 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B5/10 , B32B21/02 , B32B27/04 , E04G9/05 , C04B26/02 , C04B18/24
CPC分类号： Y02W30/97
摘要： 多层复合模压建筑模板及其制备方法属于环保材料领域。现有复合模板及制备成本高、存在火灾隐患、力学性能差。本发明的复合模板有五层结构：中间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2的一侧分别为阻燃层1；阻燃层1的厚度0.8～1.2mm，增强层2的厚度1.0～1.5mm，支撑层3的厚度8～20mm。本发明通过将每层材料依次铺入模具中，将模具卷入热压机热压，冷压定型得到多层复合模压建筑模板，热压温度为150～280℃，热压压力2.5～4.0MPa，冷压压力8.0～10MPa，时间20～40min。本发明具有工艺简单、成本低、复合模板力学性能好，无火灾隐患等优点。
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公开(公告)号：CN101637956B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200810117539.X
申请日：2008-08-01
申请人： 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： B29C43/06 , B29C43/36 , B29K311/10
摘要： 本发明涉及的是木塑复合材料模压成型设备及工艺，特别是一种多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺。该设备包括传送带、铺料机、合模机构、送料机、热压机、冷压机、出料机、脱模机构和控制台。工艺步骤如下：阴模经多台铺料机铺设物料后，由合模机构将其与阳模合模，而后进入送料机吊笼，待送料机装入预定数量模具后，由推进机构将其一并推入热压机；在热压机热压完成后，模压进入冷压机，在预定压力下冷压完成后，由出料机将模具导入传送带，而后由脱模机构进行脱模处理。本发明实现了多层复合板材的自动连续生产，复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高压下牢固地结合在一体，产品不含甲醛成份，是真正意义上环保产品。
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公开(公告)号：CN102248571B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010178385.2
申请日：2010-05-21
申请人： 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： B27N3/08
摘要： 本发明涉及一种聚合木材料加工成型设备与成型方法，利用回收的混杂废旧塑料经过塑化与粉碎木质纤维类材料及加工助剂捏合然后模压形成共连续相结构，得到高强度、高硬度、低成本的新型复合材料的一种聚合木材料的加工成型设备与成型方法。生产设备包括捏合机(5)、轨道(2)、液压机(11)、脱模机构(14)和相应的控制台。首先将捏合机油缸预热到预定温度，之后将废旧塑料与木质纤维材料及加工助剂加入捏合机进行塑化混合，然后将充分混合的原料加入下方轨道上的模压工作台，由轨道运输至液压机处进行模压，最后将工作台移至脱模机构处进行脱模处理。本发明实现了一种使用模压工艺制备大尺寸高强度厚壁聚合木建筑板材，其厚度可达100mm以上，有效解决了传统挤出成型方法不适宜制备大尺寸厚壁聚合木板材的技术缺陷，实现整个生产线的自动化、流水线式作业，同时可采用增强材料植入法进一步提高其性能，拓宽了其应用范围。
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公开(公告)号：CN101637956A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810117539.X
申请日：2008-08-01
申请人： 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： B29C43/06 , B29C43/36 , B29K311/10
摘要： 本发明涉及的是木塑复合材料模压成型设备及工艺，特别是一种多层复合木塑建筑模压板全自动生产设备与工艺。该设备包括传送带、铺料机、合模机构、送料机、热压机、冷压机、出料机、脱模机构和控制台。工艺步骤如下：阴模经多台铺料机铺设物料后，由合模机构将其与阳模合模，而后进入送料机吊笼，待送料机装入预定数量模具后，由推进机构将其一并推入热压机；在热压机热压完成后，模压进入冷压机，在预定压力下冷压完成后，由出料机将模具导入传送带，而后由脱模机构进行脱模处理。本发明实现了多层复合板材的自动连续生产，复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高压下牢固地结合在一体，产品不含甲醛成份，是真正意义上环保产品。
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