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公开(公告)号：CN115979188A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310272842.1
申请日：2023-03-21
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于冷轧板测厚技术领域，具体涉及一种用于冷轧板厚度测量的液压式测量设备及方法，其中设备包括液压回路系统、电容信号处理系统和上位机，所述电容信号处理系统包括前置放大器、有源滤波器、OCL式功率放大器、同向加法电路和同向减法电路；两个所述前置放大器分别连接一号电容式传感器和二号电容式传感器，所述同向加法电路用于对一号电容式传感器和二号电容式传感器的低频电压信号进行相加处理，所述同向减法电路用于对一号电容式传感器和二号电容式传感器的低频电压信号进行相减处理，所述同向加法电路和同向减法电路的输出端均与上位机连接，本发明采用流体动力学基本原理，且液压介质选择范围广，抗环境干扰能力强，工况适应性好。
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公开(公告)号：CN114812457B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210741145.1
申请日：2022-06-28
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于金属材料厚度测量技术领域，具体涉及光路对准自调节的激光超声金属复合板测厚装置及方法，光路对准自调节的激光超声金属复合板测厚装置，所述相机同轴安装块或样品夹具安装在滑轨的中部，所述脉冲激光CCD相机和连续激光CCD相机分别安装在相机同轴安装块的两侧，所述脉冲激光显影屏和连续激光显影屏分别安装在脉冲激光CCD相机和连续激光CCD相机的镜头前，所述脉冲激光光阑和连续激光光阑对称安装在滑轨的左右两侧，本发明通过脉冲激光CCD相机和连续激光CCD相机与脉冲激光光阑、连续激光光阑的组合，可以保证两束激光在误差范围内调整至同轴，避免了仅将激发点与检测点调整至厚度方向的共线。
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公开(公告)号：CN114795606A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210405608.7
申请日：2022-04-18
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于假肢技术领域，具体涉及一种阶梯包容型假肢安装用骨整合种植体及其制备方法，包括种植体基座、种植体锁套和种植体基桩，所述植体基座置入骨髓腔并固位，所述种植体基桩用于连接外部假肢部分，所述植体基座和种植体基桩通过种植体锁套实现连接；所述种植体基座包括置入骨髓腔的植入部、连接在植入部后端的六方定位部以及连接在六方定位部后端的六方连接部，所述植入部靠摩擦固位，在所述植入部内部设置有螺纹孔。由种植体基座、种植体锁槽和种植体基桩相互配合的阶梯包容型种植体，通过种植体锁槽来对外加冲击载荷进行缓冲，通过种植体基桩增粗了种植体与外部的连接杆部分，有效地减少在承重过程中发生折断造成周围感染等情况的发生。
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公开(公告)号：CN116443335A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310143727.4
申请日：2023-02-15
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于钢筋计数技术领域，具体涉及一种钢筋端面识别计数装置及方法，其中装置包括钢筋输送机构，在所述钢筋输送机构的前部和后部均设置有端面撞齐挡板，在所述钢筋输送机构的下方设置有转运机构，在所述检测台前部的上方设置有可升降的遮光帘，所述箱体设置在检测台的前方，在所述箱体内部设置有位置调节机构，在所述位置调节机构上设置有滑台，在所述滑台上设置有环形聚光灯，在所述环形聚光灯的中部设置有采集镜头，在所述箱体靠近钢筋输送机构的一侧设置有激光传感器，所述激光传感器用于感应钢筋捆的位置，本发明采用升降式遮光帘，既可以满足遮挡背景光的作用，还方便操作工随时观察设备运行情况，避免了传统遮光罩盲区过大的缺点。
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公开(公告)号：CN115990618B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310289389.5
申请日：2023-03-23
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于金属轧制技术领域，具体涉及轧机辊缝补偿装置及方法，装置包括检测反馈机构和执行机构，检测反馈机构包括机左侧检测模块、右侧检测模块和支撑座检测模块，所述左侧检测模块安装在机架的左侧，且位于上下两个轧辊之间，包括一号应变片、二号应变片、三号应变片和四号应变片，其中一号应变片和二号应变片固定在机架的前侧，所述三号应变片和四号应变片固定在机架的后侧，所述一号应变片、二号应变片、三号应变片和四号应变片按照序号依次用导线串接，最终一号应变片与四号应变片用导线串接；本发明采用应变片作为力学参数采集传感器，通过单片机控制驱动电机与推动液压缸分别针对不同轧制条件进行辊缝补偿动作，实现板材的厚度控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114454479A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210189981.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 太原理工大学 , 山西医科大学第二医院
IPC: B29C64/118 , B29C64/20 , B29C64/232 , B29C64/236 , B33Y30/00
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机，包括X轴移动机构、Z轴移动机构、X轴旋转机构、底座和打印头，所述X轴移动机构或Z轴移动机构固定安装在底座上，所述X轴移动机构与Z轴移动机构相互配合，实现打印头在XZ平面内的移动；所述X轴旋转机构安装在底座上，用于带动待加工工件进行旋转。本发明提供的3D打印机将Y轴直线运动，转变为X轴的旋转运动，可以打印含有芯棒的弧面柱体结构；与多轴联动、多自由度的3D打印机相比，本发明提供的3D打印机喷嘴方向能够保证垂直向下，避免了由于喷丝角度带来的材料流动引起的尺寸精度误差。
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公开(公告)号：CN115979188B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310272842.1
申请日：2023-03-21
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于冷轧板测厚技术领域，具体涉及一种用于冷轧板厚度测量的液压式测量设备及方法，其中设备包括液压回路系统、电容信号处理系统和上位机，所述电容信号处理系统包括前置放大器、有源滤波器、OCL式功率放大器、同向加法电路和同向减法电路；两个所述前置放大器分别连接一号电容式传感器和二号电容式传感器，所述同向加法电路用于对一号电容式传感器和二号电容式传感器的低频电压信号进行相加处理，所述同向减法电路用于对一号电容式传感器和二号电容式传感器的低频电压信号进行相减处理，所述同向加法电路和同向减法电路的输出端均与上位机连接，本发明采用流体动力学基本原理，且液压介质选择范围广，抗环境干扰能力强，工况适应性好。
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公开(公告)号：CN115990618A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310289389.5
申请日：2023-03-23
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于金属轧制技术领域，具体涉及轧机辊缝补偿装置及方法，装置包括检测反馈机构和执行机构，检测反馈机构包括机左侧检测模块、右侧检测模块和支撑座检测模块，所述左侧检测模块安装在机架的左侧，且位于上下两个轧辊之间，包括一号应变片、二号应变片、三号应变片和四号应变片，其中一号应变片和二号应变片固定在机架的前侧，所述三号应变片和四号应变片固定在机架的后侧，所述一号应变片、二号应变片、三号应变片和四号应变片按照序号依次用导线串接，最终一号应变片与四号应变片用导线串接；本发明采用应变片作为力学参数采集传感器，通过单片机控制驱动电机与推动液压缸分别针对不同轧制条件进行辊缝补偿动作，实现板材的厚度控制。
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公开(公告)号：CN114812457A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210741145.1
申请日：2022-06-28
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于金属材料厚度测量技术领域，具体涉及光路对准自调节的激光超声金属复合板测厚装置及方法，光路对准自调节的激光超声金属复合板测厚装置，所述相机同轴安装块或样品夹具安装在滑轨的中部，所述脉冲激光CCD相机和连续激光CCD相机分别安装在相机同轴安装块的两侧，所述脉冲激光显影屏和连续激光显影屏分别安装在脉冲激光CCD相机和连续激光CCD相机的镜头前，所述脉冲激光光阑和连续激光光阑对称安装在滑轨的左右两侧，本发明通过脉冲激光CCD相机和连续激光CCD相机与脉冲激光光阑、连续激光光阑的组合，可以保证两束激光在误差范围内调整至同轴，避免了仅将激发点与检测点调整至厚度方向的共线。
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公开(公告)号：CN217226701U
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202220186095.0
申请日：2022-01-24
Applicant: 太原理工大学
IPC: B29C64/245 , B29C64/379 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用于3D打印骨骼的支撑台，包括打印支撑台，所述打印支撑台外侧滑动连接有滑动架，所述滑动架内侧设有限位杆，所述打印支撑台底端后侧通过连接块固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，通过设置的螺纹轴、齿轮、限位杆、偏心轮和刀片，通过启动电机带动螺纹轴与滑动架发生螺旋连接，在限位杆对滑动架的限位下，可以使齿轮不断啮合齿条带动固定轴转动，以此带动偏心轮不断推动刮刀机构进行前后移动的同时进行左右运动，实现了对打印好骨骼的自动铲下，操作简单方便，省时省力，减少了人工参与度，提高了3D打印设备的自动化程度，且使得打印支撑台上残留的粘合材料清理的更加彻底，提高了打印的效率。
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