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公开(公告)号：CN113635154A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110973789.9
申请日：2021-08-24
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
IPC: B24B5/35 , B24B5/36 , B24B41/02 , B24B41/04 , B24B41/06 , B24B47/04 , B24B47/22 , B24B55/06 , B24B55/12
Abstract: 本发明涉及金属拉丝处理设备技术领域，尤其涉及一种金属拉丝除刺处理机构。其技术方案包括：箱体，箱体的右部设置有电机，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的顶部设置有砂纸拉丝机构，砂纸拉丝机构的左部设置有吹尘机构，第一空腔的下部设置有往复丝杆，往复丝杆的杆体设置有移动块，移动块的顶部固定安装有固定块，固定块的上部设置有夹持机构，第一空腔的左端腔壁固定安装有固定件，固定件设置有进给机构。本发明通过往复丝杆、丝杆、斜齿轮与斜齿条的配合，实现能够对管状金属件进行夹持固定，同时能够进给转动管状金属件，使得管状金属件的外壁进行均匀的拉丝处理，有效的提高了管状金属件拉丝的效率。
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公开(公告)号：CN113599879A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202111029327.8
申请日：2021-09-03
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
IPC: B01D29/03 , B01D29/56 , B01D33/03 , B01D33/41 , C10M175/00
Abstract: 本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种金属拉丝油回收系统。其技术方案包括：回收箱，所述回收箱的内部设有筛框二、筛框一以及收集斗，所述筛框一的两侧分别固定连接有导向杆和移动杆，所述导向杆的一端通过套筒固定连接在回收箱的壳体上，所述移动杆的一端贯穿回收箱的一侧，所述筛框二位于筛框一的上方，且筛框二通过伸缩杆安装在回收箱的一侧内壁上，所述收集斗与回收箱的内壁通过螺栓连接，且收集斗的一端贯穿回收箱的一侧，所述回收箱的外壁通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧与移动杆贴合。本发明可以对金属拉丝油中的金属屑快速进行分离，从而方便对金属拉丝油回收在利用。
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公开(公告)号：CN113798344A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111083685.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明涉及慢走丝切割线生产领域，尤其涉及一种用于金属拉丝工艺的防打结母线架。其技术方案包括：底座以及转动设置在底座上侧的母线架体，母线架体上侧转动设置有转环，所述底座内设置有驱动母线架体以及转环反向转动的驱动机构，所述转环内侧设置有多个对母线导向的导向件；所述导向件包括设置在转环内侧的杆部以及设置在杆部端部的环部。本发明通过驱动机构使得母线架体与转环之间的反向转动，并根据母线的牵引速度进行母线架体与转环转速的调节，从而可以对母线的倾斜角度以及状态进行调节，避免其在牵引的过程中扭曲或者打结，进一步提高了母线的质量。
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公开(公告)号：CN113649425A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110927440.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明涉及金属线材加工技术领域，尤其涉及一种高铜合金拉丝工艺。其技术方案包括以下步骤：步骤一：铜合金经由放线机构的放料进入加工箱内，并在传导轮的导向下进入退火机构的内部；步骤二：铜合金经由退火机构的加热软化，通过模具通孔导向出料；步骤三：多个导向机构对拉丝后的铜合金导向，并于冷却箱中冷却；步骤四：冷却后的丝状铜合金经由打磨机构的擦拭打磨下经由收线机构收料。本发明拉丝工艺简单精确，提高金属合金拉丝加工的成型合格率，并对拉丝的铜丝外圈进行打磨处理，保证加工质量。
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公开(公告)号：CN113587639A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110849073.8
申请日：2021-07-27
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于金属拉丝工艺的预热模组，包括安装座、安装在安装座上的运输带以及放置运输带一侧的传输架，所述运输带上端固定安装有定位座，所述定位座内壁两侧皆开设有导向槽，所述导向槽内部皆安装有多组导向块，两组所述导向块相对一端外壁皆固定安装有加热板，前端所述导向块外壁皆固定有固定板。通过设置在定位座内的加热板，使启动后的加热板能够散发热量，从而对运输带运输进定位座内部的金属板表面进行加温，从而有效降低了金属表面的硬度，便于后期打磨机对金属板表面进行拉丝，且通过设置多组可滑动的加热板，使该装置能够对不同尺寸的金属板表面进行局部或全部加热，有效减小了热量流失，降低了装置的工作能耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113561062A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110849287.5
申请日：2021-07-27
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱、循环池与调节池，还包括：所述水箱与循环池之间设置有第一管道，所述水箱与调节池之间设置有第二管道，所述第二管道的中部设置有水泵，所述水泵与循环池之间设置有第三管道，所述调节池与循环池之间设置有第四管道；所述调节池的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定板，所述固定板固定于调节池的内表面，两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述固定板与滑套之间设置有伸缩弹簧，所述滑套的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定盒，保证润滑皂液在循环时的浓度。
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公开(公告)号：CN113736963A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111029328.2
申请日：2021-09-03
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明涉及铜原料淬火设备技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备。其技术方案包括：冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有操作箱，冷却箱的上端滑动连接有密封盖，所述冷却箱的上端设有防护箱与支撑块，所述支撑块的上端滑动连接有支撑滑块，所述冷却箱的上端连接有位于支撑块一侧的L形板，所述L形板的上端内壁与冷却箱之间转动连接有螺杆一，所述防护箱的一端安装有电机，所述螺杆二的外侧螺接有移动块，所述移动块与支撑滑块之间通过导向连杆连接，所述L形板的下端贯穿转动连接有传动杆。本发明结构设计巧妙，联动性非常强，在密封盖打开的同时将原料放入冷却箱内，安全系数高，且密封盖与冷却箱之间的密封性，提高了冷却效果。
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公开(公告)号：CN113701436A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110973509.4
申请日：2021-08-24
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明涉及金属拉丝机辅助散热设备领域，尤其涉及一种金属拉丝机定向散热系统。其技术方案包括：至少两个设置在金属拉丝机内的横向驱动机构，每个横向驱动机构的滑台上均通过连接座连接有安装座，安装座的另一侧设置有套筒，套筒内活动设置有调节长度的伸缩导管；套筒上侧设置有密封管，密封管内设置有活塞，活塞的一侧设置有在活塞移动时带动伸缩导管同步移动的连杆；还包括鼓风机以及将鼓风机吹送的气流冷却的制冷装置。本发明通过对气流冷却，再通过套筒、伸缩导管向可调式喷流机构喷出，并在此过程中配合横向驱动机构的移动，从而针对热源部件进行散热，自动化程度高，冷气流在即将排出时的流速快。
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公开(公告)号：CN113651179A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110927453.9
申请日：2021-08-13
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明涉及金属丝收卷技术领域，尤其涉及一种带有清污功能的金属丝拉丝工艺用收卷设备。其技术方案包括：底座，所述底座上设置有固定板，固定板的一侧通过安装架连接有驱动电机，底座上滑动设置有活动板，活动板与固定板之间设置有用于对金属丝收卷的收卷机构，驱动电机的输出轴上连接有驱动收卷机构转动的连接轴，固定板上还设置有对金属丝清理的两组清污机构，以及驱动两组清污机构对金属丝清理的动力传输机构，连接轴通过传动机构使动力传输机构对清污机构驱动。本发明通过清洁件的可转动设置，使得清洁件与金属丝的接触线可调节，避免由于长时间接触而导致的清洁效果降低或者无法达到理想的清污效果；便于对收卷机构装卸，操作简单。
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公开(公告)号：CN113587639B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110849073.8
申请日：2021-07-27
Applicant: 天长市润源金属制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于金属拉丝工艺的预热模组，包括安装座、安装在安装座上的运输带以及放置运输带一侧的传输架，所述运输带上端固定安装有定位座，所述定位座内壁两侧皆开设有导向槽，所述导向槽内部皆安装有多组导向块，每组所述导向块相对一端外壁皆固定安装有加热板，前端所述导向块外壁皆固定有固定板。通过设置在定位座内的加热板，使启动后的加热板能够散发热量，从而对运输带运输进定位座内部的金属板表面进行加温，从而有效降低了金属表面的硬度，便于后期打磨机对金属板表面进行拉丝，且通过设置多组可滑动的加热板，使该装置能够对不同尺寸的金属板表面进行局部或全部加热，有效减小了热量流失，降低了装置的工作能耗。
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