一种软包纽扣电池的硬封封头装置

    公开(公告)号:CN115911501A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211590602.8

    申请日:2022-12-12

    摘要: 本发明涉及一种软包纽扣电池的硬封封头装置,包括上、下封头,所述封头包括封头座、左、右限位台、加固台和封印台,所述封头座中间设有封印台,封印台两侧设有下左限位台和下右限位台,封印台内侧设有与其形状匹配的加固台,构成整体下封头结构,封印台沿封头座长度方向设置,封印台包括圆形封印区、直线形封印区和梯形过度封印区,构成广口式封印区,上、下封头的结构相同并对应位置设置,构成对称的上、下封头结构,上、下限位台触接后,上、下封印台扣合之间设有硬封间隙,加固台上置有隔热板。有益效果:本发明广口式的封印区有助于设备扩孔后自动注液,封印沿封头横向中心线两侧对称设计,使得封头受力均衡,有助于扩孔注液。

    一种电芯
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111969254B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202010262233.4

    申请日:2020-04-06

    摘要: 本发明公开了一种电芯,尤其是一种利用电极组中心孔实施电芯极性分离的圆柱形电芯。包括一个具有中心孔的由正电极、负电极及隔膜卷绕成型的电极组,在电极组中心孔内,设置了一组电芯极性分离部件,该部件包含一个插件组件壳体、分离电芯极性的绝缘物质和至少一个电极引出导体,电极组中的正电极和/或负电极可通过上述导体引出,同时该电芯极性分离部件可与电芯外壳密封连接形成环状空腔,将电极组密封在内部形成电化学隔绝工作环境。此种结构设计将电芯极性分离的绝缘材料布置在了卷绕本身存在的不可去除的卷绕中心孔内,节省了原本用于实施极性分离的空间,可大大提升电芯的能量密度。

    一种软包弧形电池壳体结构及其制作工艺

    公开(公告)号:CN114944529B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202210512873.5

    申请日:2022-05-12

    摘要: 本发明涉及一种软包弧形电池壳体结构,包括气袋部分和冲坑部分构成的壳体本体及封装封头,其特征是:气袋部分包括第一气袋和第二气袋,冲坑部分设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽,第一弧形凹槽和第二弧形凹槽分别置于第一气袋部分和第二气袋部分的平面上,第一弧形凹槽及第一气袋对称翻折与第二弧形凹槽及第二气袋扣合构成双坑式弧形壳体结构,翻折前的气袋部分置于冲坑部分的单侧或双侧,气袋部分平面与冲坑部分非凹槽处的平面呈共面结构。制作工艺:制备电池弧形壳体;极组热定型;极组入壳;铝塑板翻折;封头封装。有益效果:本发明对壳体结构的改进,使冲坑部分的两个凹槽对折后形成弧形腔体,便于容纳弧形极组,有效改善电池的外观及简化工艺流程。

    多极耳电芯结构的制作方法及其多极耳电芯结构

    公开(公告)号:CN117457994A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311518109.X

    申请日:2023-11-15

    摘要: 本发明属于锂离子电池制造技术领域,具体涉及一种多极耳电芯结构的制作方法,包括以下步骤:S1、制作多极耳结构所用的极片;S2、制作极耳容置槽;S3、模切/激光切出多个箔极耳;S4、将模切好的正极片/隔膜/负极片卷绕/叠片成极组,将箔极耳群进行预焊接;S5、将分流端子与箔材极耳复合体分别电连接在一起,并在靠近极组主体侧贴保护胶带,进行弯折,使得极耳嵌于极组表面的极耳容置槽内;S6、在弯折后的极耳表面贴保护胶带;S7、将极组依次进行入壳封装、烘干、注液、夹具化成、Degas和分选,从而得到多极耳结构的电芯。本发明将极耳组弯折在裸电芯芯体厚度方向内,减小了裸电芯头部极耳组常规弯折带来的空间占用率。

    一种叠片电芯的生产工艺及叠片式锂离子电芯

    公开(公告)号:CN116960431A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310969148.5

    申请日:2023-08-03

    摘要: 本发明涉及一种叠片电芯的生产工艺,具体步骤如下:制片:包括匀浆、涂覆正极片和负极片、分条、激光切片、冲角和断片,将涂覆好的正、负极片进行分条,分条后采用激光切设备裁切出极片的箔极耳,激光的走线在绝缘层面上,极片上留下绝缘层的宽度约为裁掉绝缘层宽度的1‑3倍;对极片进行冲角;切叠:将激光切好的正极片和负极片分别进行V角冲切和断片,将正、负极片叠片贴胶;装配:包括箔极耳预焊、箔极耳裁切、极耳转焊、极耳折弯、贴保护胶带和封装;烘干、注液、化成和分选。有益效果:本发明避免了新型号开发前期的设备和模具投入,可极大节约了电芯的开发周期和成本。可大大提升型号的开发效率,满足消费类产品更新替代快的市场需求。