叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法

    公开(公告)号:CN104998519A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510369262.X

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: B01D53/18 C01C1/02

    摘要: 本发明公开了一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法,该装置包括初冷器2、贮槽3、真空缓冲罐4、深冷器5、真空泵6、气液分离器7和回流泵8,连接于叔丁醇减压塔顶部的管道依次与初冷器,贮槽,回流泵连接后与叔丁醇减压塔回流管连接;初冷器的不凝气出口通过管道依次与真空缓冲罐、真空泵、气液分离器连接后再与贮槽连接;贮槽通过管道依次与深冷器、真空泵连接后再与贮槽连接;贮槽的底部设置有叔丁醇减压塔塔顶成品采出口;贮槽内设置溢流板或在成品采出口处设置液位自动控制阀。本发明不仅回收了叔丁醇减压塔的未凝叔丁醇汽相,并吸收系统中的氨气,满足精馏塔的分离要求,提高了产品的收率,使己内酰胺氨肟化过程能稳定进行。

    一种氧压浸出方法及设备
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116426751A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310296741.8

    申请日:2023-03-24

    摘要: 本发明公开了一种氧压浸出方法和设备,所述氧压浸出方法至少包括一段氧压浸出工艺,所述一段氧压浸出工艺包括磨矿底流预处理、一段氧压浸出处理、一段浆料换热减压、一段浆料分气和一段浆料分离得到一段浓密上清液和一段浓密底流。相对于现有工艺,本发明的方法可以有效降低氧气和蒸汽的消耗量,采用一段氧压浸出工艺时,可以减少70~100%的蒸汽使用量,采用二段氧压浸出工艺时可以减少27.5‑36%的氧气使用量和58‑100%的蒸汽使用量。

    一种基于动态布风的气液混合搅拌装置

    公开(公告)号:CN116059877A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310286134.3

    申请日:2023-03-23

    摘要: 本发明提供了一种基于动态布风的气液混合搅拌装置,包括搅拌轴、上盖板、下盖板、叶片、布风块、进气环以及进气管;所述上盖板为环形,搅拌轴穿过上盖板的内环后固定于下盖板上,多个叶片设置于上盖板与下盖板之间并且沿周向均匀分布;多个布风块固定于下盖板上并且位于多个叶片的径向内侧区域;所述下盖板上开设有多个通槽,所述布风块内形成有气道,在布风块的位于径向外侧的端面上开设有出气槽,所述通槽通过所述气道连通于所述出气槽;所述进气环固定于下盖板的下端面并且将多个通槽套在其中,所述进气管自下而上插入至所述进气环内侧。采用上述技术方案,本发明的基于动态布风的气液混合搅拌装置,能够实现高效气液混合,并且降低搅拌功耗。

    一种基于动态布风的气液混合搅拌装置

    公开(公告)号:CN116059877B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310286134.3

    申请日:2023-03-23

    摘要: 本发明提供了一种基于动态布风的气液混合搅拌装置,包括搅拌轴、上盖板、下盖板、叶片、布风块、进气环以及进气管;所述上盖板为环形,搅拌轴穿过上盖板的内环后固定于下盖板上,多个叶片设置于上盖板与下盖板之间并且沿周向均匀分布;多个布风块固定于下盖板上并且位于多个叶片的径向内侧区域;所述下盖板上开设有多个通槽,所述布风块内形成有气道,在布风块的位于径向外侧的端面上开设有出气槽,所述通槽通过所述气道连通于所述出气槽;所述进气环固定于下盖板的下端面并且将多个通槽套在其中,所述进气管自下而上插入至所述进气环内侧。采用上述技术方案,本发明的基于动态布风的气液混合搅拌装置,能够实现高效气液混合,并且降低搅拌功耗。

    叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法

    公开(公告)号:CN104998519B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510369262.X

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: B01D53/18 C01C1/02

    摘要: 本发明公开了一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法,该装置包括初冷器2、贮槽3、真空缓冲罐4、深冷器5、真空泵6、气液分离器7和回流泵8,连接于叔丁醇减压塔顶部的管道依次与初冷器,贮槽,回流泵连接后与叔丁醇减压塔回流管连接;初冷器的不凝气出口通过管道依次与真空缓冲罐、真空泵、气液分离器连接后再与贮槽连接;贮槽通过管道依次与深冷器、真空泵连接后再与贮槽连接;贮槽的底部设置有叔丁醇减压塔塔顶成品采出口;贮槽内设置溢流板或在成品采出口处设置液位自动控制阀。本发明不仅回收了叔丁醇减压塔的未凝叔丁醇汽相,并吸收系统中的氨气,满足精馏塔的分离要求,提高了产品的收率,使己内酰胺氨肟化过程能稳定进行。

    一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统

    公开(公告)号:CN105126374A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510372543.0

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: B01D3/14 C07C31/12 C07C29/80

    摘要: 本发明公开了一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统,该系统包括高、低差压精馏塔及相应的塔釜再沸器、原料预热器、泵、冷凝器、压缩系统和回流系统;在操作本发明的系统时通过设定高、低压塔的操作压力,将高压塔的塔顶蒸汽用于预热低压塔的进料,以充分利用高压塔塔顶蒸汽的相变潜热。控制高压塔的操作压力,控制塔釜温度;控制低压塔操作压力,其中高压塔塔顶蒸汽的泡点温度高于低压塔进料温度0~50℃。各塔塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后,一部分用于各精馏塔回流,其余送入塔釜液罐区,系统的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。本发明的差压精馏系统所耗蒸汽量为单塔精馏的40~55%。

    一种反应器稳定上料装置

    公开(公告)号:CN217459281U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202221002371.X

    申请日:2022-04-24

    IPC分类号: C05F17/914 C05F17/964

    摘要: 本实用新型涉及一种反应器稳定上料装置,包括上料主体和底座,所述上料主体安装在底座上,所述底座的两端均转动安装有两根转轴,所述转轴的两端安装有移动轮,所述底座中安装有驱动机构用以带动位于底座任一端的转轴旋转,所述转轴上安装有同步齿轮,所述底座上滑动安装有能够与同步齿轮相啮合的齿条,所述底座上设置有调节机构用以带动齿条移动从而与同步齿轮啮合或者脱离接触。本实用新型通过齿轮齿条之间啮合来锁定移动轮,无需转轴移动,整体结构更为稳定,同时,通过调整气缸带动调整顶块顶着调整滑块进行滑动,从而改变齿条的位置,不会对转轴结构造成损伤,实用更安全,寿命更久。

    一种气液连续反应装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217450144U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202220742395.2

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: B01J19/18 B01J4/00 B01F33/82

    摘要: 本实用新型涉及一种气液连续反应装置,包括反应釜,所述反应釜顶部的中心处安装有进气管,所述进气管上环绕有螺旋喷气管,所述进气管通过若干支管与螺旋喷气管相接,所述螺旋喷气管上开设有若干喷气孔,所述反应釜中位于螺旋喷气管的两侧安装有搅拌机构,所述反应釜的顶部的一侧开设有液料入口,所述反应釜底部的中心处接设有出料管。本实用新型在反应釜的进气管上加装螺旋喷气管,进入到反应釜中的气体能够沿着螺旋喷气管从反应釜中向着四方喷出,与反应釜中的液体充分接触,同时在反应釜中进气管的两侧均设置有搅拌机构,在气液充分接触的同时进行搅拌,保证反应效果好,效率高。

    一种反应器连续进料装置

    公开(公告)号:CN217450075U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202220798496.1

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: B01J4/00 C01B25/10

    摘要: 本实用新型涉及一种反应器连续进料装置,包括汽化器、氯气进料管以及黄磷进料管;所述氯气进料管一端连接至汽化器,另一端连接至反应器上部,所述氯气进料管上设有氯气进料阀;所述汽化器通过液氯进料管连接液氯料罐,所述液氯进料管上设有液氯进料阀;所述黄磷进料管一端连接至黄磷料罐,另一端连接至反应器下部,所述黄磷进料管上设有黄磷进料阀;所述反应器下部设有液位传感器,液位传感器将采集信号发送给PID控制器;所述氯气进料阀、黄磷进料阀以及液氯进料阀均由PID控制器控制。本实用新型通过PID控制器控制氯气进料阀、黄磷进料阀和液氯进料阀的开闭对反应器连续进料,进料过程不需要人工参与,自动化程度高、安全系数高并且操作便捷。

    一种强混搅拌器
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219002740U

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202223274681.X

    申请日:2022-12-07

    摘要: 本实用新型提供了一种强混搅拌器,包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片;所述上盖板与下盖板为环形,多个叶片设置于上盖板与下盖板之间;所述上盖板连接于上导流筒的下部,下盖板连接于下导流筒的上部;所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片,多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构。采用上述技术方案,本实用新型的强混搅拌器,能够将距叶片上下方较远区域的轻相及重相吸入搅拌器内进行预混,然后在混合腔更快地实现多相流均匀混合,并提升混合效果。