一种变厚度头锥体织物的结构优化设计方法

    公开(公告)号:CN117972814B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410361888.5

    申请日:2024-03-28

    发明人: 吴宁 郭琦 刘策 陈利

    摘要: 本发明公开了一种变厚度头锥体织物的结构优化设计方法,包括:建立经纬纱挤压状态模拟实验,对纱线细观结构信息进行采集,通过响应面分析得到纱线细观结构的回归方程;以纱线细观结构为基础,结合对头锥体织物立体结构的分析,进行单胞厚度计算的修正;结合对头锥体三维模型立体特征和织物基础组织的分析,建立织物层数计算模型;建立经纱加纱模型;基于采集的数据和层数计算模型和经纱加纱模型,计算各纬的具体层数,得出减层方案和加纱方案。其优点是:该方法细致地划分了经纬纱分布,实现了头锥体织物一体化近形织造,改善了变厚度头锥体织物易于出现的内紧外松、密度不匀现象,有利于减小内层纱线接线处的摩擦,降低打纬难度。

    一种模拟纤维束织造过程损伤的装置及其方法与应用

    公开(公告)号:CN112816402B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202110007201.4

    申请日:2021-01-05

    IPC分类号: G01N19/00

    摘要: 本发明公开了一种模拟纤维束织造过程损伤的装置及其方法与应用。该装置包括按照纤维束运动方向依次顺序设置的模拟提综工位、模拟纤维摩擦工位、模拟打纬工位和纤维束收集机构;模拟提综工位用于模拟实际织造过程中提综时纤维束和综丝眼之间的磨损运动;模拟纤维摩擦工位用于模拟实际织造过程中纤维束之间的往复变角度的磨损运动;模拟打纬工位用于模拟实际织造的打纬过程中钢筘与纤维束之间的磨损运动;纤维束收集机构用于设置纤维束的运动速度。本装置能够模拟整个机织过程中工况对纤维束的损伤行为,并且采用连续化模拟,全面准确地反映了织造过程中纤维束的损伤情况,自动化程度高,保证了纤维束可织性的准确、高效评价。

    一种盒状加筋三维织物预制体的制备方法

    公开(公告)号:CN113846431B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202111053830.7

    申请日:2021-09-02

    IPC分类号: D05B35/00 D05B37/02 D05B97/00

    摘要: 本发明公开一种盒状加筋三维织物预制体的制备方法,该制备方法采用“缝合底面‑置入内外模具‑整体缝合成型”的方式,具体步骤如下:1)裁剪一定尺寸的纤维布,在其中央区域进行缝合,后沿缝合边放置小盒并固定模具位置;将纤维沿水平方向剪开,用缝合线将对接口缝合;2)重复上述步骤,进行四个小盒的铺放、缝合工作;3)四个小盒全部铺放好后,将其棱边相对拼接组成一个大盒,拼接处的空隙放入一定量纤维束,确保预制体的力学性能;4)裁剪一定尺寸的纤维布,将其包覆在拼接得到的大盒上,放入到大盒模具内;5)对预制体的底部、侧面和加强筋进行缝合,后取出四个小盒和外侧大盒,对其边角处、加强筋与布面连接处进行缝合、完善。

    一种连续氮化硅纤维增强树脂基复合线材及其制备方法

    公开(公告)号:CN110305464B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201910602616.9

    申请日:2019-07-05

    发明人: 吴宁 李帅 王玉 陈利

    摘要: 本发明公开一种连续氮化硅纤维增强树脂基复合线材及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合线材由氮化硅纤维、润滑剂、树脂、偶联剂、柔软剂、溶剂制成。本发明以减少立体织造过程中纤维的损伤为目的,制成的复合线材的集束性和耐磨性得到显著改善,同时还具有较好的柔韧性,能满足织物在不同经密、纬密和厚度下的弯曲变形要求,显著减少了立体织造过程中纤维的断裂,降低了织物中的断纱和疵点,保证了织物性能。

    一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品

    公开(公告)号:CN110281550A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910602617.3

    申请日:2019-07-05

    IPC分类号: B29C70/52

    摘要: 本发明公开了一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品,包括浸渍前区和浸渍后区,浸渍前区有倒纱架、分纱架、螺杆挤出机机头部分,浸渍后区有牵伸罗拉、啮合辊筒、加热套管、温控箱、牵引机、卷绕机。目的是采用二次熔融浸渍的方法,在浸渍前区将纤维束分散铺展开来,内层纤维并未完全浸渍,纤维表面涂敷一层树脂,在牵伸罗拉和啮合辊筒的作用下,实现二次浸渍,纤维中的气体被挤出,树脂和纤维被进一步分散,制得表面粗糙、柔软可织造的预浸带,属于树脂基复合材料技术领域。

    一种多孔结构金属/稀土共掺杂无机纳米纤维光催化材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105107548A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510567553.X

    申请日:2015-09-07

    摘要: 一种金属共掺杂TiO2无机纳米纤维光催化材料的制备方法,涉及利用溶胶-凝胶法制备高含量二氧化钛溶胶分散体系,使用静电纺丝装置制备聚醋酸乙烯酯/二氧化钛纳米纤维膜,以及最终的蒸压处理烧结工艺制备无机纳米纤维等技术领域。本发明借助溶胶凝胶原理制备与金属离子共掺杂的稳定的TiO2溶胶体系,并把其与PVAc溶液进行混合杂化,利用静电纺丝技术制备出无机/聚合物杂化纳米纤维,最终通过烧结去掉有机组分,得到多孔无机纳米纤维。本发明解决了TiO2溶胶体系分散量少,水解不稳定以及与金属离子不相容等问题,实现了金属共掺杂的多孔结构的无机TiO2纳米纤维的制备。发明制备出的多孔状的金属掺杂TiO2纳米纤维膜与玻璃基体附着力强、光催化性能强,纤维直径小、分布均匀,可广泛应用于自清洁材料、光催化材料、染料敏化太阳能电池等多个领域。

    一种单一聚乳酸复合材料的制备方法及制品

    公开(公告)号:CN102423916A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110372913.2

    申请日:2011-11-22

    IPC分类号: B29C51/02 B29C51/30 B29C51/14

    摘要: 本发明公开一种单一聚乳酸复合材料的制备方法及制品,其制备方法工艺过程是:先制备具有制品设计要求厚度和形状的聚乳酸纤维编织或机织预制件,然后制备与制品设计要求厚度和形状相一致的模具;再将模具放在加热加压装置中预加热,待其达到热压缩工艺工作温度区间内的设定温度后,将预制件置于预加热的模具中,待温度传感器显示预制件表层与内部温度达到平衡后,对模具进行恒温加压,使预制件纤维部分熔融,并挤压粘合压缩到设计厚度,保持压缩时间30-180s后,除去压缩负载,自然冷却固化后,即制成本发明单一聚乳酸复合材料制品;所述热压缩工艺的工作温度区间为所用单一聚乳酸纤维的起始熔融温度与其熔融温度之间的温度范围。

    一种半包覆结构连续氧化铝纤维复合缝纫线的制备方法

    公开(公告)号:CN115537999B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202211353684.4

    申请日:2022-11-02

    摘要: 本发明公开了一种半包覆结构连续氧化铝纤维复合缝纫线的制备方法,属于功能材料技术领域。本发明所述的制备连续氧化铝纤维复合缝纫线的方法,包括如下步骤:(1)配制连续氧化铝纤维所用浆料。(2)利用步骤1中所述上浆剂对连续氧化铝纤维进行上浆处理,经过上浆、烘干、牵引后将连续氧化铝纤维卷绕在筒子上。(3)将步骤2中得到的上浆后的连续氧化铝纤维作为芯层,利用二维编织技术在其表面编织水溶线,得到所述的连续氧化铝纤维复合缝纫线。该发明制备得到的半包覆结构连续氧化铝纤维复合缝纫线具有较好的柔韧性、耐磨损性、耐剪切性等,可满足大部分连续氧化铝纤维增强复合材料的使用要求。

    一种皮芯结构连续氮化硅柔性带的制备方法

    公开(公告)号:CN118792772A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411281159.5

    申请日:2024-09-13

    摘要: 本发明公开了一种皮芯结构连续氮化硅柔性带的制备方法,包括通过静电纺丝,获得纳米纤维,并将所述纳米纤维捆缚在氮化硅纤维表面,得到柔性带前体,将所述柔性带前体分别进行物理涂敷法、化学交联法和填充热收缩材料法进行表面处理,得到皮芯结构连续氮化硅柔性带,并将得到的三种皮芯结构连续氮化硅柔性带与氮化硅纤维进行和对比,通过三种途径获得的连续氮化硅柔性带的断裂强力、钩接强力和集束性,较氮化硅纤维得到了显著的提升,同时也减少了氮化硅纤维的摩擦系数,有利于提高氮化硅纤维在织造过程的效率及其预制体的力学等性能。

    一种变厚度头锥体织物的结构优化设计方法

    公开(公告)号:CN117972814A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410361888.5

    申请日:2024-03-28

    发明人: 吴宁 郭琦 刘策 陈利

    摘要: 本发明公开了一种变厚度头锥体织物的结构优化设计方法,包括:建立经纬纱挤压状态模拟实验,对纱线细观结构信息进行采集,通过响应面分析得到纱线细观结构的回归方程;以纱线细观结构为基础,结合对头锥体织物立体结构的分析,进行单胞厚度计算的修正;结合对头锥体三维模型立体特征和织物基础组织的分析,建立织物层数计算模型;建立经纱加纱模型;基于采集的数据和层数计算模型和经纱加纱模型,计算各纬的具体层数,得出减层方案和加纱方案。其优点是:该方法细致地划分了经纬纱分布,实现了头锥体织物一体化近形织造,改善了变厚度头锥体织物易于出现的内紧外松、密度不匀现象,有利于减小内层纱线接线处的摩擦,降低打纬难度。