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公开(公告)号：CN109614657A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811356075.8
申请日：2018-11-15
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开了一种基于ABAQUS软件和python语言的侧面磨削砂轮三维参数化几何建模方法，测量真实侧面磨削金刚石砂轮的几何尺寸，定义砂轮几何模型的尺寸；观测砂轮表面形貌，结合砂轮浓度，计算砂轮磨粒的平均间距，以此定义磨粒模型；对侧面磨削金刚石砂轮几何模型进行网格划分，建立六面体虚拟格子；初始定位四面体磨粒位于六面体的中心位置，使四面体磨粒可在虚拟格子内随机移动；根据实际磨粒的出刃高度，移动磨粒使其满足条件，得到侧面磨削金刚石砂轮三维几何形貌模型。本发明采用四面体磨粒这一种几何形状，与实际侧面磨削金刚石砂轮非常接近，用在数值仿真中，可以更准确的预测和评价砂轮的磨削结果及性能。
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公开(公告)号：CN108863392A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810747328.8
申请日：2018-07-09
申请人： 天津大学
IPC分类号： C04B35/573 , C04B35/634 , B33Y10/00 , B28B1/00 , B28B17/00
摘要： 本发明涉一种碳化硅陶瓷的增材制造方法，包括：将需要打印的陶瓷零件模型进行分层，确定每层需要粘结的区域；在工作托盘上铺放一层陶瓷粉末；使用喷嘴将热固性树脂粘接剂喷在该层需要粘结的区域，所述的热固性树脂粘接剂包括环氧树脂单体和硬化剂；使用加热装置加热该层陶瓷粉末上的热固性树脂粘接剂，使其发生热固化交联聚合反应，将该层陶瓷粉末粘结；逐层打印，直到形成完整的陶瓷坯体；将陶瓷坯体清洗干净；将清洗干净后的陶瓷坯体放入烧结炉中煅烧，方法如下：加热至140℃，保温3小时；再在空气环境下加热至700℃，保温5小时；最后在惰性气体环境下加热至2020℃，保温10小时，烧结成固体陶瓷零件成品。
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公开(公告)号：CN108168495A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810023522.1
申请日：2018-01-10
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开了一种材料表面采样参数的确定方法:材料加工后观察其表面，若材料为各向同性均质材料，则选择二维测量系统确定采样步长和采样长度，若材料为各向异性非均质材料，则选择三维测量系统确定采样面积和采样步长；得到各向同性均质材料表面的二维点云数据后，基于MATLAB平台确定该类材料的最小采样长度和最大采样步长；得到各向异性非均质材料表面的三维点云数据后，基于MATLAB平台确定该类材料的最小采样面积和最大采样步长。本发明有效地确定了材料的采样参数，使得得到的表面形貌参数不失真，可以精确定量的反映表面的形貌信息，不仅保证了采样精度，同时提高了采样效率。
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公开(公告)号：CN110686840A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910898235.X
申请日：2019-09-23
申请人： 天津大学
IPC分类号： G01M3/26
摘要： 本发明涉及一种滑动摩擦副动态密封性能测试系统，待测的滑动摩擦副包括利用待测配副材料A制成的标准试样和利用待测配副材料B制成的另一标准试样，所述的测试系统包括：压力加载模块(1)，与压力加载模块(1)连接的装夹机构(3)，夹紧机构(7)，转动台(6)，密封件，传感器(11)和压力源(13)。在装夹机构内开设有用于连通待测配副材料A与待测配副材料B接触面与外部管路的内部管路(15)，压力源(13)将测试流体以给定压力输出，通过外部管路、转接机构(10)、装夹机构(3)的内部管路(15)的导流，测试流体被导入到两个待测配副材料的接触面处。
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公开(公告)号：CN110686839A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910898232.6
申请日：2019-09-23
申请人： 天津大学
IPC分类号： G01M3/26
摘要： 本发明涉及一种基于气体压力源的滑动摩擦副动态密封性能测试设备，包括：压力加载模块(1)，与压力加载模块(1)连接的装夹机构(3)，夹紧机构(7)，转动台(6)，密封件，压力传感器(11)和压力源(13)。测试方法包括：将由待测配副材料A制成的标准试样固定到装夹机构上；将由待测配副材料B制成的另一标准试样，固定在转动台上；利用压力加载模块将两个标准试样压紧，压紧程度可以通过力传感器的示数进行调整；使转动台按照需要的转速进行旋转；利用压力源，将测试流体充入测试系统的外部管路和内部管路中；使用压力传感器记录滑动摩擦副转动摩擦过程中，气体压力随时间的变化情况，将各个时刻的流量值绘制成曲线图。
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公开(公告)号：CN108947494A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810747327.3
申请日：2018-07-09
申请人： 天津大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/26 , C04B35/565 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
CPC分类号： C04B35/10 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C04B35/2658 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B2235/6026 , C04B2235/606 , C04B2235/656 , C04B2235/6567
摘要： 本发明涉及一种陶瓷材料增材制造方法，包括：将需要打印的陶瓷零件模型进行分层，确定每层需要粘结的区域；在工作托盘上铺放一层陶瓷粉末；使用喷嘴将热固性树脂粘接剂喷在该层需要粘结的区域，所述的热固性树脂粘接剂包括环氧树脂单体和硬化剂；使用加热装置加热该层陶瓷粉末上的热固性树脂粘接剂，使其发生热固化交联聚合反应，将该层陶瓷粉末粘结；逐层打印，直到形成完整的陶瓷坯体；将陶瓷坯体清洗干净；将清洗干净后的陶瓷坯体放入烧结炉中煅烧，形成致密的陶瓷零件成品。本发明同时提供一种实现上述制造方法的设备。
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公开(公告)号：CN108793975A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810747309.5
申请日：2018-07-09
申请人： 天津大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/565 , C04B35/26 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/00
CPC分类号： C04B35/10 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C04B35/26 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B2235/6026 , C04B2235/6567 , C04B2235/661
摘要： 本发明涉及一种铁氧体陶瓷的增材制造方法，包括：将需要打印的陶瓷零件模型进行分层，确定每层需要粘结的区域；在工作托盘上铺放一层陶瓷粉末；使用喷嘴将热固性树脂粘接剂喷在该层需要粘结的区域，所述的热固性树脂粘接剂包括环氧树脂单体和硬化剂；使用加热装置加热该层陶瓷粉末上的热固性树脂粘接剂，使其发生热固化交联聚合反应，将该层陶瓷粉末粘结；逐层打印，直到形成完整的陶瓷坯体；将陶瓷坯体清洗干净；将清洗干净后的陶瓷坯体放入烧结炉中煅烧，方法如下：首先加热至140℃，保温3小时；再在空气环境下加热至600℃，保温6小时；最后在惰性气体环境下加热至1200℃，保温5小时，烧结成固体陶瓷零件成品。
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公开(公告)号：CN112380637A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011132917.9
申请日：2020-10-21
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开了一种基于ABAQUS的杯型砂轮三维参数化几何建模方法：测量真实金刚石杯型砂轮几何尺寸，定义砂轮几何模型尺寸；观测砂轮表面形貌，计算砂轮磨粒平均间距，定义六面体磨粒模型；对砂轮几何模型划分网格，建立六面体虚拟格子；初始定位六面体磨粒中心面位于六面体虚拟格子外表面，六面体磨粒在虚拟格子内移动；根据实际磨粒出刃高度，移动磨粒满足条件，确定砂轮三维几何形貌模型；编写GUI插件，调用插件生成杯型砂轮参数化建模输入界面；GUI界面输入参数，自动生成砂轮三维几何形貌模型。本发明采用六面体磨粒这一种几何形状，与实际金刚石杯型砂轮非常接近，用在数值仿真中，可以更准确的预测和评价砂轮的磨削结果及性能。
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公开(公告)号：CN110686838A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910898231.1
申请日：2019-09-23
申请人： 天津大学
IPC分类号： G01M3/26
摘要： 本发明涉及一种滑动摩擦副动态密封性能评价方法，所采用的测试系统包括：压力加载模块(1)，与压力加载模块(1)连接的装夹机构(3)，夹紧机构(7)，转动台(6)，密封件，传感器(11)和压力源(13)。测试方法包括：将由待测配副材料A制成的标准试样固定到装夹机构上；将由待测配副材料B制成的另一标准试样，固定在转动台上；利用压力加载模块将两个标准试样压紧，压紧程度可以通过力传感器的示数进行调整；使转动台按照需要的转速进行旋转；利用压力源，将测试流体充入测试系统的外部管路和内部管路中；使用流量传感器或压力传感器记录滑动摩擦副转动摩擦过程中，泄露流量随时间的变化情况，将各个时刻的流量值绘制成曲线图；对滑动摩擦副动态密封性能进行评价。
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公开(公告)号：CN108658587A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810745628.2
申请日：2018-07-09
申请人： 天津大学
IPC分类号： C04B35/10 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y70/00 , C04B35/565
摘要： 本发明涉一种氧化铝陶瓷的增材制造方法，包括：将需要打印的陶瓷零件模型进行分层，确定每层需要粘结的区域；在工作托盘上铺放一层陶瓷粉末；使用喷嘴将热固性树脂粘接剂喷在该层需要粘结的区域，所述的热固性树脂粘接剂包括环氧树脂单体和硬化剂；使用加热装置加热该层陶瓷粉末上的热固性树脂粘接剂，使其发生热固化交联聚合反应，将该层陶瓷粉末粘结；逐层打印，直到形成完整的陶瓷坯体；将陶瓷坯体清洗干净；将清洗干净后的陶瓷坯体放入烧结炉中煅烧，方法如下：加热至140℃，保温3小时；再在空气环境下加热至600℃，保温6小时；最后在空气环境下加热至1200℃，保温8小时，烧结成固体陶瓷零件成品。
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