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公开(公告)号：CN111829324B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010667508.2
申请日：2020-07-13
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热泵干燥系统及方法，系统包括螺旋推送盘式干燥器、气液分离器、洗气塔、蒸汽压缩机、过热蒸汽饱和器。物料经干燥产生湿蒸汽，湿蒸汽经洗气塔脱除蒸汽中所含固体粉尘后进入蒸汽压缩机进行升温增压，由压缩机出口排出的过热蒸汽经过热蒸汽饱和器消除过热后通入螺旋推送盘式干燥器的加热盘腔体内对物料进行加热干燥，冷凝水和不凝汽排入气液分离器进行分离，其中不凝气经分离后排出系统，冷凝水对洗气塔及过热蒸汽饱和器进行供水，同时回收其所含余热。本系统采用的螺旋推送盘式干燥器可以根据待干燥物料特性调整加热盘布局及螺旋推送桨叶结构，传热面积大、物料搅拌及输送均匀稳定，同时耦合热泵系统，使干燥过程更加高效节能。
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公开(公告)号：CN111704547A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010840350.4
申请日：2020-08-20
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热泵精馏熔融结晶耦合生产碳酸二甲酯的装置及方法，该装置包括反应精馏塔、熔融结晶器、甲醇回收塔，原料及催化剂进入反应精馏塔生成碳酸二甲酯及副产物，副产物由塔釜采出进行收集处理，碳酸二甲酯和甲醇共沸体系由塔顶采出，进入熔融结晶器经熔融结晶分离获得高纯碳酸二甲酯产品，结晶母液进入甲醇回收塔进行分离回收甲醇。其中反应精馏塔和甲醇回收塔均配备热泵系统回收塔顶汽相热量用于塔釜再沸器的加热。本发明采用熔融结晶技术替代传统生产工艺中的萃取精馏、共沸精馏或加压精馏对碳酸二甲酯甲醇共沸体系进行分离，同时采用热泵系统对塔顶热量进行回收再利用，具有运行能耗低、产品纯度高、环保无污染等优点。
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公开(公告)号：CN111544921A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010601999.0
申请日：2020-06-29
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
IPC分类号： B01D9/02 , C07C7/14 , C07C13/567 , C07C67/52 , C07C69/96
摘要： 本发明公开了一种自回热连续熔融结晶系统及方法，所述系统包含结晶段、晶体生长段、精制段、产品回收段和热量回用系统；其中结晶段采用翅化冷却片结构提供冷却界面，采用刮刀对冷却面生成晶体进行分离，使过冷晶体进入晶体生长段进行生长，同时向精制段进行物料输送，在精制段内晶体颗粒与高熔点产品回流液逆向流动进行热质交换，最后经产品回收段回收高纯度高熔点产品。热量回用系统连接翅化冷却片和产品回收段换热器，实现热量回用。本发明公开的自回热连续熔融结晶系统及方法具有生产效率高，产品纯度高，系统运行稳定，能耗低等优点，解决了现有熔融结晶系统结构复杂，生产效率低下及能源利用率低的缺陷。
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公开(公告)号：CN111811156A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010745905.7
申请日：2020-07-29
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微孔闪蒸制取低温水的系统及方法，包括水箱，增压泵，回流泵，冷凝液罐，真空泵，冷凝器，压缩机，微孔疏水材料组件，减压阀，散冷器。本发明基于拉普拉斯定律，即凸面液滴表面的饱和蒸汽压力高于平面液滴，通过将水增压穿透微孔疏水材料组件后形成凸面液滴，提高水闪蒸时的闪蒸压力，降低压缩机的压缩比。本发明以水作为冷媒，系统具有显著的环保特性；以微孔疏水材料组件获取凸面状水滴，改变水分闪蒸时的饱和压力及比容，可显著降低系统的运行能耗及压缩机设备尺寸。本发明所述的一种微孔闪蒸制取低温水的系统具有节能、环保等优势。
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公开(公告)号：CN111803981A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010854682.8
申请日：2020-08-24
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
IPC分类号： B01D1/22
摘要： 本发明公开了一种高盐高黏易结垢料液深度浓缩蒸发器及方法，由壳体、加热盘、中心轴，旋转刮刀，驱动电机，支架，封头，支座组成。加热盘为空心盘状结构，加热盘下部设有倒U形缺口，加热盘嵌入安装于壳体内部的支架上，旋转刮刀安装在中心轴上并随中心轴转动，各旋转刮刀依次安装在各加热盘之间。本发明采用机械刮膜方式运行，旋转刮刀能够及时将加热盘的表面污垢、晶体或固形附着物清理掉，蒸发器无结垢堵管问题。本发明可实现对料液的高浓缩倍率蒸发，具有蒸发传热面积大、生产能力高、配套工艺设备少等特点，尤其适用于各类高黏、含盐、易结垢、组分复杂料液的深度蒸发浓缩。
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公开(公告)号：CN111704545A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010854534.6
申请日：2020-08-24
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种熔融结晶分离碳酸二甲酯甲醇共沸物的方法及其应用，具体为将碳酸二甲酯含量为25%-35%的碳酸二甲酯甲醇共沸物通入熔融结晶装置，通过降温使碳酸二甲酯以结晶形式析出，然后经升温发汗，使碳酸二甲酯晶体发生部分熔融，排除结晶过程中包藏的杂质，进一步纯化碳酸二甲酯，最终获得高纯度碳酸二甲酯产品及低浓度结晶母液。其中碳酸二甲酯自共沸体系中结晶温度为-20至-40℃，结晶段操作平衡温度为-50至-60℃；碳酸二甲酯产品纯度为99.9%-99.999%，结晶母液浓度为5%-15%。该方法可用于合成法生产碳酸二甲酯或煤制乙二醇副产碳酸二甲酯过程中碳酸二甲酯甲醇共沸组成的分离提纯，较传统加压精馏、萃取精馏或共沸精馏等分离方式具有能耗低，产品纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN111704547B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010840350.4
申请日：2020-08-20
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热泵精馏熔融结晶耦合生产碳酸二甲酯的装置及方法，该装置包括反应精馏塔、熔融结晶器、甲醇回收塔，原料及催化剂进入反应精馏塔生成碳酸二甲酯及副产物，副产物由塔釜采出进行收集处理，碳酸二甲酯和甲醇共沸体系由塔顶采出，进入熔融结晶器经熔融结晶分离获得高纯碳酸二甲酯产品，结晶母液进入甲醇回收塔进行分离回收甲醇。其中反应精馏塔和甲醇回收塔均配备热泵系统回收塔顶汽相热量用于塔釜再沸器的加热。本发明采用熔融结晶技术替代传统生产工艺中的萃取精馏、共沸精馏或加压精馏对碳酸二甲酯甲醇共沸体系进行分离，同时采用热泵系统对塔顶热量进行回收再利用，具有运行能耗低、产品纯度高、环保无污染等优点。
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公开(公告)号：CN111829324A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010667508.2
申请日：2020-07-13
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热泵干燥系统及方法，系统包括螺旋推送盘式干燥器、气液分离器、洗气塔、蒸汽压缩机、过热蒸汽饱和器。物料经干燥产生湿蒸汽，湿蒸汽经洗气塔脱除蒸汽中所含固体粉尘后进入蒸汽压缩机进行升温增压，由压缩机出口排出的过热蒸汽经过热蒸汽饱和器消除过热后通入螺旋推送盘式干燥器的加热盘腔体内对物料进行加热干燥，冷凝水和不凝汽排入气液分离器进行分离，其中不凝气经分离后排出系统，冷凝水对洗气塔及过热蒸汽饱和器进行供水，同时回收其所含余热。本系统采用的螺旋推送盘式干燥器可以根据待干燥物料特性调整加热盘布局及螺旋推送桨叶结构，传热面积大、物料搅拌及输送均匀稳定，同时耦合热泵系统，使干燥过程更加高效节能。
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公开(公告)号：CN111811156B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202010745905.7
申请日：2020-07-29
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微孔闪蒸制取低温水的系统及方法，包括水箱，增压泵，回流泵，冷凝液罐，真空泵，冷凝器，压缩机，微孔疏水材料组件，减压阀，散冷器。本发明基于拉普拉斯定律，即凸面液滴表面的饱和蒸汽压力高于平面液滴，通过将水增压穿透微孔疏水材料组件后形成凸面液滴，提高水闪蒸时的闪蒸压力，降低压缩机的压缩比。本发明以水作为冷媒，系统具有显著的环保特性；以微孔疏水材料组件获取凸面状水滴，改变水分闪蒸时的饱和压力及比容，可显著降低系统的运行能耗及压缩机设备尺寸。本发明所述的一种微孔闪蒸制取低温水的系统具有节能、环保等优势。
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公开(公告)号：CN111803981B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202010854682.8
申请日：2020-08-24
申请人： 天津乐科节能科技有限公司 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
IPC分类号： B01D1/22
摘要： 本发明公开了一种高盐高黏易结垢料液深度浓缩蒸发器及方法，由壳体、加热盘、中心轴，旋转刮刀，驱动电机，支架，封头，支座组成。加热盘为空心盘状结构，加热盘下部设有倒U形缺口，加热盘嵌入安装于壳体内部的支架上，旋转刮刀安装在中心轴上并随中心轴转动，各旋转刮刀依次安装在各加热盘之间。本发明采用机械刮膜方式运行，旋转刮刀能够及时将加热盘的表面污垢、晶体或固形附着物清理掉，蒸发器无结垢堵管问题。本发明可实现对料液的高浓缩倍率蒸发，具有蒸发传热面积大、生产能力高、配套工艺设备少等特点，尤其适用于各类高黏、含盐、易结垢、组分复杂料液的深度蒸发浓缩。
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