一种激光辅助铣磨加工装置及方法

    公开(公告)号:CN114850876B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210369845.2

    申请日:2022-04-08

    IPC分类号: B23P23/04 B23P25/00

    摘要: 本发明提供一种激光辅助铣磨加工装置及方法。本发明包括铣磨加工装置和集成在加工主轴外侧的激光辅助系统,所述铣磨加工装置的主轴上设置有转动连接在其上的光纤卷环单元,所述激光辅助系统连接在光纤卷环单元上,所述光纤卷环单元内置有光纤,所述光纤卷环单元能够绕主轴360°的旋转角度,所述激光辅助系统用于输出激光光斑,对铣磨加工装置进行机械加工前的进给方向上的被加工材料进行烧蚀或软化。本发明能够实现在水平方向的激光辅助加工和铣削或者磨削加工的同步进行,解决传统的单方向进给加工的局限性问题,并且针对激光束辐照的不均匀性提出了解决方法。

    一种基于旋光系统的摆动式切割-测量一体化方法

    公开(公告)号:CN116475589A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310510146.X

    申请日:2023-05-08

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明针对难加工材料切割加工中存在的切割深度小、切缝锥度大、切口处沉积和重铸多、切割面质量较差以及切割效率低等问题,公开一种基于旋光系统的摆动式切割‑测量一体化方法。该方法通过控制旋光系统的平移模块和偏移模块来实现入射光束的平移和偏转,控制圆环光斑的形状及大小,结合移动平台的变速往复运动,实现切割轨迹中能量实时动态均匀分布和激光产物的有效排除,逐层去除后进行低能量的直线扫描精修切割面,摆动方式结合多光楔系统产生的圆环光斑可以实现零锥度、正锥度和倒锥度的切割面形状,以满足不同的加工需求。本发明基于多光楔系统,结合移动平台的变速摆动,可以实现难加工材料的大深径比、零锥度、高质量、高效率的切割。

    一种激光辅助铣磨加工装置及方法

    公开(公告)号:CN114850876A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210369845.2

    申请日:2022-04-08

    IPC分类号: B23P23/04 B23P25/00

    摘要: 本发明提供一种激光辅助铣磨加工装置及方法。本发明包括铣磨加工装置和集成在加工主轴外侧的激光辅助系统,所述铣磨加工装置的主轴上设置有转动连接在其上的光纤卷环单元,所述激光辅助系统连接在光纤卷环单元上,所述光纤卷环单元内置有光纤,所述光纤卷环单元能够绕主轴360°的旋转角度,所述激光辅助系统用于输出激光光斑,对铣磨加工装置进行机械加工前的进给方向上的被加工材料进行烧蚀或软化。本发明能够实现在水平方向的激光辅助加工和铣削或者磨削加工的同步进行,解决传统的单方向进给加工的局限性问题,并且针对激光束辐照的不均匀性提出了解决方法。

    一种超快激光高质高效加工斜孔方法

    公开(公告)号:CN116100170A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211409844.2

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: B23K26/382

    摘要: 本发明提供一种超快激光高质高效加工斜孔方法,通过不同脉冲能量下的烧蚀坑结果计算得出倾斜工件下的多脉冲烧蚀阈值结合不同焦深下的能量密度方程,进一步得到斜面上不同焦深处的烧蚀深度方程;从斜孔的入口、中间及出口阶段设计不同的加工方法和加工参数,各阶段的进给深度通过不同焦深处的烧蚀深度方程以及扫描次数求出。本方法提出理论计算与实际工艺相结合,通过计算斜面上不同焦深处的烧蚀深度方程,建立斜孔加工过程的烧蚀深度预测模型,从而进一步确定斜孔的高质高效加工方法及加工参数,三段式加工,入口、中间及出口三个阶段选取不同的扫描方式和加工参数,可以有效解决斜孔存在孔壁质量较差、工艺稳定性差以及加工效率低等问题。

    一种难加工材料斜孔的激光加工方法

    公开(公告)号:CN115740788A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211406513.3

    申请日:2022-11-10

    摘要: 本发明提供一种难加工材料斜孔的激光加工方法。本发明进行圆环槽激光加工试验,确定合适的脉冲能量E和光斑重叠率ηs;之后进行螺旋线扫描试验,确定合适的螺旋线重叠率ηm等加工参数;然后设置不同扫描次数N得出进给深度ap等加工参数;最后得出最优加工参数,从而对难加工材料进行实际激光加工。本发明系统地建立了难加工材料斜孔最优激光加工参数的确定方法,可以实现在不同角度、不同弧度的难加工材料上面进行高质量斜孔的激光加工,解决了传统方法研究加工参数时的冗杂性,并且提高了加工质量和效率,降低了加工成本。