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公开(公告)号：CN107029644B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201710325464.3
申请日：2017-05-10
Applicant: 武汉凯迪电力环保有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种网孔形沿面放电等离子体产生氧活性物质的装置，包括网孔形沿面放电等离子体反应器、含氧气体发生器以及电源，所述反应器包括至少一个网孔形沿面放电等离子体模块，所述模块包括具有高压接线电极和低压接线电极的阵列式放电电极系统或管式放电电极系统；所述阵列式放电电极系统是由若干组放电板组成，每组放电板是由第一金属板作为高压接线电极、第二金属板作为低压接线电极组成；所述管式放电电极系统是由若干套电极管组成，每套电极管是由第二金属管作为高压接线电极、第一金属管作为低压接线电极组成。本发明可以有效解决体放电和填充床两种形式的介质阻挡放电等离子体气体阻力大的技术问题。
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公开(公告)号：CN103768902B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410039631.4
申请日：2014-01-27
Applicant: 武汉凯迪电力环保有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法烟气脱硫工艺中亚硫酸盐浆液氧化方法及其设备，该方法包括如下步骤：1）将脱硫塔上段碱液吸收生成的亚硫酸盐浆液收集在同一脱硫塔下段的浆液池中；2）将含氧气体送入脱硫塔外的沿面放电反应器中，使其转化为含氧活性物质的活性气体；3）以所述活性气体作为氧化剂，将其注入所述亚硫酸盐浆液中，迫使亚硫酸盐浆液被氧化成硫酸盐浆液；该设备将沿面放电反应器放在浆液池外，提高了氧化速率，减少了含氧气体的用量，同时也避免了电极被腐蚀及浆液倒灌现象，并使得湿法脱硫的吸收与氧化工艺一体化，在同一脱硫塔完成，省去了额外的氧化反应器，简化了工艺，降低了成本。
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公开(公告)号：CN103045325A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210250416.X
申请日：2012-07-18
Applicant: 大连理工大学
IPC: C10M141/12 , C10N40/16 , C10N30/02
Abstract: 本发明涉及到一种多边形层片状苯胺锶钛氧电流变液，该苯胺锶钛氧电流变液是用共沉淀的方法制备出苯胺锶钛氧颗粒，该颗粒为纳米到微米级尺寸的多边形层片状颗粒，以这种颗粒作为分散相，均匀分散于硅油中配制而成的悬浮液体；在该苯胺锶钛氧电流变液中，颗粒的质量浓度为30~85%。本发明的苯胺锶钛氧电流变液颗粒为多边形层片状形貌，具备剪切强度高，抗高温性能好，漏电流密度低，零场粘度低和电流变效率较高等优点。
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公开(公告)号：CN101555616B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN200910011580.3
申请日：2009-05-13
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 镍钛合金表面羟基磷灰石/二氧化钛复合涂层的制备方法，涉及一种在镍钛合金表面制备羟基磷灰石/二氧化钛微孔复合涂层的方法。其特征在于将镍钛合金在电炉中热处理，加热温度为400～650℃，保温时间0.5～2h，随炉冷却，然后将热处理后的镍钛合金作为阳极挂到电解液中进行微弧氧化，阴极为不锈钢电解液槽或悬挂在电解液内的不锈钢片，采用双极性脉冲电源，正向脉冲电压为300～650V、负向脉冲电压为0～100V、脉冲频率为200～800Hz、占空比为8％～30％，电解液温度为0～40℃，处理时间0～10min，电解液成分为(CH3COO)2Ca·H2O和NaH2PO4·2H2O的水溶液，成分配比为Ca0.025-0.2mol/L，含P0.025-0.2mol/L。本发明所制备的涂层有效改善镍钛合金的生物活性和涂层强度，适合在人体硬组织植入物及管腔支架领域中应用。
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公开(公告)号：CN102660352A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210154007.X
申请日：2012-05-17
Applicant: 大连理工大学
IPC: C10M129/08 , C10M177/00 , C10N40/16
Abstract: 一种丙三醇氧钛电流变液及其制备方法，属于功能材料技术领域。其特征是通过含钛化合物和丙三醇为原料反应来制备丙三醇氧钛电流变液分散相颗粒。该发明中除了钛源以外的唯一添加剂丙三醇在电流变颗粒中，同时作为反应物、极性分子、表面活性剂，具有提高电流变液强度、提高颗粒与硅油的浸润性和抗沉降性等多重作用。本发明的效果和益处：当外加电场为5kV/mm时，丙三醇氧钛电流变液的屈服强度达到220kPa，动态剪切应力达到60kPa；具有电流变强度高、电流密度低，制备工艺易于控制，质量稳定等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101508934A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910010703.1
申请日：2009-03-13
Applicant: 大连理工大学
IPC: C10M177/00 , C10M169/04 , C10M107/50 , C10M125/04 , C10M171/00 , C10N40/14
Abstract: 一种核壳颗粒/复合基液的电流变液制备方法，属于材料科学与工程技术领域。其特征是将纳米镍颗粒用氢氧化钠水溶液进行预处理，分离出颗粒；向分离后的颗粒中加入钛酸四丁酯乙醇溶液，分离出颗粒；向分离后的颗粒中加入含有机极性分子、去离子水、乙醇的混合液，分离出颗粒，在100～120℃烘干；将烘干后的颗粒重复包复1～2次，即可获得以镍为核心、以二氧化钛和有机极性分子为包覆层的核壳颗粒。然后将该核壳颗粒加入到氟硅油和甲基硅油的混合液中制备出电流变液。本发明的效果和益处是该电流变液显著提高了以金属为核心的核壳颗粒电流变液效应，改善了其抗沉降性。
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公开(公告)号：CN101172168A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200710157449.9
申请日：2007-10-10
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: A61L31/16 , A61L31/022 , A61L31/10 , A61L2300/256 , A61L2420/06 , C08L5/08
Abstract: 本发明涉及一种胺糖聚糖负载抗体的金属血管支架涂层与制法。本发明选择壳聚糖和透明质酸等天然可生物降解胺糖聚糖作为载体材料，采用静电自组装技术，首次将CD133抗体固定在金属血管支架纳米涂层中，具有良好的生物相容性、保湿性、柔韧性、耐冲刷性和生物稳定性。CD133抗体涂层支架植入体内后，能特异性迅速捕获外周血液中的血管内皮祖细胞，胺糖聚糖载体良好的生物相容性为血管内皮细胞分化提供了合适的场所，2天内支架表面被分化的单层血管内皮细胞所覆盖，有效地避免局部“假性内膜”的形成，从而加速血管内皮化，快速修复支架在植入过程中，由于球囊扩张导致的血管内膜损伤，是一种更加自然、安全的防止血栓形成与再狭窄的新措施。
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公开(公告)号：CN1628863A
公开(公告)日：2005-06-22
申请号：CN200410155337.6
申请日：2004-10-14
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种心血管支架聚合物载药涂层制备方法，属于体内药物传输及医疗器械技术领域。通过自组装单分子层方法在金属支架表面与聚合物药物载体涂层之间制备一层分别与金属和聚合物形成化学键合的中间层，提高聚合物涂层的粘附力。该支架的制备方法为，将金属支架表面进行表面化学氧化处理，然后在表面涂上甲基丙烯酸酯交联剂并进行光固化处理，再将支架浸渍于聚合物载体与药物的混合溶液中，取出后真空干燥即获得本发明的载药涂层心血管支架。本发明的心血管支架聚合物载药涂层在金属支架表面具有较强粘附力，可使支架涂层在消毒、手术输送及植入后血液冲刷过程中免于脱落。适用于心血管病冠状动脉支架扩张术治疗过程。
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公开(公告)号：CN102941355B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210516959.1
申请日：2012-12-05
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种钴纳米纤维的溶剂热制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是采用溶剂热法，以乙二醇为溶剂，乙二胺为还原剂，在表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮和聚氧乙烯月桂醚的辅助下使钴盐还原成为钴纳米纤维。生成的钴纳米纤维经离心分离后，用无水乙醇洗涤2~3次，干燥收集。该钴纳米纤维直径为50~100纳米，长度为十几到几十微米，长径比非常大，呈束状排列生长。本发明的效果和益处是在两种表面活性剂和乙二胺共同作用下，还原钴沿着(001)方向线型生长成为直径均匀、柔顺性好的钴纳米纤维，具有工艺简单、成本低廉的优点。
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公开(公告)号：CN103768902A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410039631.4
申请日：2014-01-27
Applicant: 武汉凯迪电力环保有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法烟气脱硫工艺中亚硫酸盐浆液氧化方法及其设备，该方法包括如下步骤：1）将脱硫塔上段碱液吸收生成的亚硫酸盐浆液收集在同一脱硫塔下段的浆液池中；2）将含氧气体送入脱硫塔外的沿面放电反应器中，使其转化为含氧活性物质的活性气体；3）以所述活性气体作为氧化剂，将其注入所述亚硫酸盐浆液中，迫使亚硫酸盐浆液被氧化成硫酸盐浆液；该设备将沿面放电反应器放在浆液池外，提高了氧化速率，减少了含氧气体的用量，同时也避免了电极被腐蚀及浆液倒灌现象，并使得湿法脱硫的吸收与氧化工艺一体化，在同一脱硫塔完成，省去了额外的氧化反应器，简化了工艺，降低了成本。
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