一种基于临界折射纵波技术的20号钢高温组织劣化无损评价方法

    公开(公告)号:CN111141821A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010008182.2

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 一种基于临界折射纵波技术的20号钢高温组织劣化无损评价方法,属于无损评价技术领域。利用非线性参数测量系统,选择合适的检测参数和检测模式,首先在实验室测量不同珠光体球化级别(组织劣化级别)样品的非线性参数,制作标定的珠光体球化级别(组织劣化级别)-非线性参数相对关系图,然后利用非线性参数测量系统,采用与制作标定图相同的检测参数和检测模式,测量待评部件的非线性参数,将其与标定图对比或输入20号钢组织劣化评价系统,定性地评价20号钢组织劣化状态。本发明在不破坏待评部件完整性的情况下,能够对20号钢材料的待评部件较大范围内珠光体球化状态进行快速、准确地无损评价。

    基于L-M参数法的内螺槽型乙烯裂解炉管剩余寿命评估方法

    公开(公告)号:CN109856039A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910275740.9

    申请日:2019-04-08

    Abstract: 本发明提供一种基于L-M参数法的内螺槽型乙烯裂解炉管剩余寿命评估方法,属于无损评价技术领域。本发明针对炉管的实际服役工况,采用金相解剖和数值模拟方法确定该炉管渗碳过程的演变规律,利用高温短时加速蠕变试验所得数据,构建Larson-Miller曲线方程;根据拟合曲线方程和炉管承受的主应力,通过方程变换,得到炉管有效壁厚与剩余寿命的关系曲线;测量炉管的有效壁厚,利用已得到的关系曲线对乙烯裂解炉管剩余寿命进行评估。本发明在综合考虑炉管实际服役状况的基础上,采用实验的方法取得基础数据,进而得到炉管有效壁厚-剩余寿命关系曲线,依据此曲线进行炉管剩余寿命的外推评估,具有较高的准确性。

    一种无损确定乙烯裂解炉管自定义渗碳区厚度的方法

    公开(公告)号:CN112710268B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202011543346.8

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 一种无损确定乙烯裂解炉管自定义渗碳区厚度的方法,根据实验数据拟合渗碳时间‑炉管内表面碳含量关系曲线,设置渗碳时间制作不同内表面碳含量的炉管样品,测量各样品截面碳含量得到炉管样品截面碳含量曲线。测量不同内表面碳含量炉管的外表面残余应力,分别测量炉管截面上不同碳含量的点与炉管内壁的距离得到残余应力‑碳含量‑渗碳区厚度曲线。测量实际服役炉管外表面残余应力,设定渗碳区厚度测量起始点的碳含量,根据残余应力‑碳含量‑渗碳区厚度曲线确定自定义渗碳区厚度。本发明不破坏待评炉管的完整性,可自行设定测量起始点碳含量,通过曲线确定炉管渗碳区厚度,避免现有测量方法影响因素多、测量结果准确性差、渗碳层界定不明确、现场实施效率低的问题。

    一种无损确定乙烯裂解炉管自定义渗碳区厚度的方法

    公开(公告)号:CN112710268A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011543346.8

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 一种无损确定乙烯裂解炉管自定义渗碳区厚度的方法,根据实验数据拟合渗碳时间‑炉管内表面碳含量关系曲线,设置渗碳时间制作不同内表面碳含量的炉管样品,测量各样品截面碳含量得到炉管样品截面碳含量曲线。测量不同内表面碳含量炉管的外表面残余应力,分别测量炉管截面上不同碳含量的点与炉管内壁的距离得到残余应力‑碳含量‑渗碳区厚度曲线。测量实际服役炉管外表面残余应力,设定渗碳区厚度测量起始点的碳含量,根据残余应力‑碳含量‑渗碳区厚度曲线确定自定义渗碳区厚度。本发明不破坏待评炉管的完整性,可自行设定测量起始点碳含量,通过曲线确定炉管渗碳区厚度,避免现有测量方法影响因素多、测量结果准确性差、渗碳层界定不明确、现场实施效率低的问题。

    一种高温炉管蠕变损伤级别智能评定方法

    公开(公告)号:CN112162035A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010903123.1

    申请日:2020-09-01

    Abstract: 本发明提供一种高温炉管蠕变损伤级别智能评定方法,属于无损评价技术领域。利用高温炉管超声检测系统对炉管两个迎火面进行检测,得到峰值曲线和蠕胀曲线,根据相关理论知识和多年的实践经验,提出高温炉管蠕变损伤级别智能评定算法,根据高温炉管蠕变损伤级别智能评定系统,首先根据峰值曲线中波形幅值的高低对相应的数据单元进行初步评级,然后结合波形的形态及连续性特征,对该数据单元进行优化评级,再结合蠕胀曲线标定焊缝位置后对该数据单元进行确认评级,最后将各数据单元级别进行连通后完成综合评级。本发明在极大提高评定效率的同时,能够避免了人为因素的影响,评定过程快速统一,评定结果客观准确。

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