一种减小主轴—叶轮装配应力和主轴弯曲变形的设计方法

    公开(公告)号:CN107704716B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201711154733.0

    申请日:2017-11-20

    Abstract: 本发明属于大型机械设备设计、制造与装配技术领域,提供一种减小主轴—叶轮装配应力和主轴弯曲变形的设计方法。在叶轮轮毂盘底一侧端面离主轴表面一定距离处设置环向沟槽结构,沟槽形状根据具体产品的技术指标、加工设备条件确定;并采用大型商用有限元软件ABAQUS分别计算五种不同形状截面的主轴弯曲变形、Mises应力、接触压力和最大可传递摩擦扭矩,选择与主轴—叶轮相匹配的最优环向沟槽形状及尺寸。本发明在不显著减小摩擦扭矩的前提下,可以有效减小主轴热装配时的弯曲变形,同时还能够大幅减小应力集中程度,为解决大型旋转机械的主轴—叶轮过盈装配弯曲变形问题和应力集中问题提供良好的解决方案。

    一种设有环向联通槽的H形浅腔动静压混合水润滑径向轴承

    公开(公告)号:CN108105257B

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201711313776.9

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 一种设有环向联通槽的H形浅腔动静压混合水润滑径向轴承,属于轴承设计与制造领域,包括轴径、H形静压腔、节流孔、轴套、环向联通槽。在轴套内表面沿周向均匀设置4~6个H形静压腔,静压腔深度为径向间隙的2~7.5倍。各相邻的H形静压腔之间通过环向联通槽连通。节流器的节流孔设于H形静压腔的周向横隔的中心处,润滑水通过供水装置经节流孔进入H形静压腔中。轴径套接在轴套中。本发明具有优异的运行特性和加工性能;通过减小静压腔的深度降低轴承堆焊工艺的难度和成本,充分利用流体的动压效应,提高轴承的承载力并减小轴承摩擦力;环向联通槽可以避免加工过程中多次对刀,提高加工过程中静压腔相对位置的控制精度,小幅增加供水量,减小轴承的温升。

    一种设有环向联通槽的H形浅腔动静压混合水润滑径向轴承

    公开(公告)号:CN108105257A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711313776.9

    申请日:2017-12-12

    CPC classification number: F16C32/06 F16C37/002

    Abstract: 一种设有环向联通槽的H形浅腔动静压混合水润滑径向轴承,属于轴承设计与制造领域,包括轴径、H形静压腔、节流孔、轴套、环向联通槽。在轴套内表面沿周向均匀设置4~6个H形静压腔,静压腔深度为径向间隙的2~7.5倍。各相邻的H形静压腔之间通过环向联通槽连通。节流器的节流孔设于H形静压腔的周向横隔的中心处,润滑水通过供水装置经节流孔进入H形静压腔中。轴径套接在轴套中。本发明具有优异的运行特性和加工性能;通过减小静压腔的深度降低轴承堆焊工艺的难度和成本,充分利用流体的动压效应,提高轴承的承载力并减小轴承摩擦力;环向联通槽可以避免加工过程中多次对刀,提高加工过程中静压腔相对位置的控制精度,小幅增加供水量,减小轴承的温升。

    一种减小主轴—叶轮装配应力和主轴弯曲变形的设计方法

    公开(公告)号:CN107704716A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711154733.0

    申请日:2017-11-20

    Abstract: 本发明属于大型机械设备设计、制造与装配技术领域,提供一种减小主轴—叶轮装配应力和主轴弯曲变形的设计方法。在叶轮轮毂盘底一侧端面离主轴表面一定距离处设置环向沟槽结构,沟槽形状根据具体产品的技术指标、加工设备条件确定;并采用大型商用有限元软件ABAQUS分别计算五种不同形状截面的主轴弯曲变形、Mises应力、接触压力和最大可传递摩擦扭矩,选择与主轴—叶轮相匹配的最优环向沟槽形状及尺寸。本发明在不显著减小摩擦扭矩的前提下,可以有效减小主轴热装配时的弯曲变形,同时还能够大幅减小应力集中程度,为解决大型旋转机械的主轴—叶轮过盈装配弯曲变形问题和应力集中问题提供良好的解决方案。

    闭式叶轮焊接工艺的有限元模拟分析方法及装置

    公开(公告)号:CN107330204A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710543417.6

    申请日:2017-07-05

    CPC classification number: G06F17/5018

    Abstract: 本发明公开了一种闭式叶轮焊接工艺的有限元模拟分析方法及装置,涉及数据分析技术领域,可以节省闭式叶轮焊接工艺研究的成本并提高研究效率。所述方法包括:建立闭式叶轮的三维实体模型;对所述三维实体模型进行网格划分,使得所述闭式叶轮的叶片与轴盘或盖盘相交的叶根导角处网格单独划分;根据焊接的实际操作,在划分后的有限元网络上配置边界条件,以及配置相应的材料随温度变化的材料属性;通过执行预设语言编程代码程序,实现生死单元技术模拟所述闭式叶轮叶根导角处的焊接生成过程。本发明适用于闭式叶轮焊接工艺的有限元模拟分析。

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