一种金属表面强化用的常压非平衡等离子体设备与工艺

    公开(公告)号:CN1138019C

    公开(公告)日:2004-02-11

    申请号:CN99104695.1

    申请日:1999-06-14

    Abstract: 材料表面工程领域的一种金属表面强化用的常压非平衡等离子体设备与工艺,设备包括炉体和供气,排气,加热,测控,冷却及供电系统[6],特征是,炉体设有带有针状凸起物[30]的吊挂阳极[21],采用的电源为超高压脉冲电源,工艺是在炉内气压为1×105Pa的常压下进行,强渗时,采用脉冲电压为20~60kV,频率为50~200Hz,脉宽小于1μs,扩散时,采用脉冲电压为20~35kV,频率为50~100Hz,工件与阳极板间距为10~100mm,优点:设备结构简单,成本低15%,渗速快1/3~1/4倍,可节省能源30%。

    离子溅射渗金属工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1162025A

    公开(公告)日:1997-10-15

    申请号:CN96107721.2

    申请日:1996-06-06

    Abstract: 一种离子溅射渗金属的方法,其特征在于:将金属靶放在辉光放电离子轰出热处理炉的阴极上;将与电报完全绝缘的工件置于金属靶附近;将炉闪气压抽至可产生辉光放电的范围;将热处理炉的工作电压调至800伏以上,额定工作电压以下,同时通入少量氨气;将靶和工件温度调至900℃以上,靶材和工件熔点温度以下,保温。本发明的优点:由于本发明是在普通的离子轰出热处理炉内实现渗金属的,从而使得实现渗金属的设备条件容易得到满足;操作简便,质量也能够满足要求。

    一种金属表面强化用的常压非平衡等离子体设备与工艺

    公开(公告)号:CN1277267A

    公开(公告)日:2000-12-20

    申请号:CN99104695.1

    申请日:1999-06-14

    Abstract: 材料表面工程领域的一种金属表面强化用的常压非平衡等离子体设备与工艺,设备包括炉体和供气,排气,加热,测控,冷却及供电系统(6),特征是,炉体设有带有针状凸起物(30)的吊挂阳极(21),采用的电源为超高压脉冲电源,工艺是在炉内气压为1×105Pa的常压下进行,强渗时,采用脉冲电压为20~60kV,频率为50~200Hz,脉宽小于1μs,扩散时,采用脉冲电压为20~35kV,频率为50~100Hz,工件与阳极板间距为10~100mm,优点:设备结构简单,成本低15%,渗速快1/3~1.4倍,可节省能源30%。

    离子溅射渗金属的方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1058301C

    公开(公告)日:2000-11-08

    申请号:CN96107721.2

    申请日:1996-06-06

    Abstract: 一种离子溅射渗金属的方法,其特征在于:将金属靶放在辉光放电离子轰出热处理炉的阴极上;将与电报完全绝缘的工件置于金属靶附近;将炉闪气压抽至可产生辉光放电的范围;将热处理炉的工作电压调至800伏以上,额定工作电压以下,同时通入少量氨气;将靶和工件温度调至900℃以上,靶材和工件熔点温度以下,保温。本发明的优点:由于本发明是在普通的离子轰出热处理炉内实现渗金属内,从而使得实现渗金属的设备条件容易得到满足;操作简便,质量也能够满足要求。

    金属材料渗碳设备
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2198283Y

    公开(公告)日:1995-05-24

    申请号:CN94229050.X

    申请日:1994-06-27

    Inventor: 金华

    Abstract: 本实用新型公开了一种金属材料渗碳设备,由炉体2与炉体2相接的支座1和门5、设在炉体2内的隔热层3、设在隔热层3内的加热极板6及用于击穿渗碳气体的阳极板4和阴极导轨8、与阴极导轨8相接的工件导轨7组成,炉体2上还设有抽气口14和进气管9,其特征在于:在阴极导轨8与工件导轨7之间设有绝缘件15。

    金属表面强化用的常压非平衡离子渗扩炉

    公开(公告)号:CN2382724Y

    公开(公告)日:2000-06-14

    申请号:CN99213306.8

    申请日:1999-06-14

    Abstract: 材料表面工程领域中金属表面强化用的常压非平衡离子渗扩炉,由炉盖(22),炉底板(16),炉体(7)和设在其内的加热体(20)、隔热屏(19)、工件平台(17)所构成,特征:炉体内设有吊挂在炉盖上并带有多个针状凸起物(30)的吊挂阳极(21),隔热屏上开有观测窗(8),炉盖与接线套柱(23)及炉底板(16)与阴极接线柱(13)之间,采用绝缘管(12)绝缘。优点:①结构简单,无真空系统,成本降低15%,②无弧光放电和空心阴极效应,③渗速加快1/4~1/3倍,④可节省能源30%,⑤适于多种离子强化。

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