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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115901967A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211287391.0
申请日：2022-10-20
Applicant: 大连海事大学
IPC: G01N29/44 , G01N29/14 , G01M13/045 , G06F18/24 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06N3/048 , G06N3/08
Abstract: 本发明提供一种基于CNN‑LSTM的声发射轴承状态检测方法及装置。方法包括基于声发射传感器采集训练用信号数据，对所述训练用声发射信号进行预处理，从而生成声发射信号数据集；采用归一法与交叉重叠法对数据进行预处理；将预处理后的声发射信号数据集作为训练数据集输入轴承故障诊断模型，所述轴承故障诊断模型用于对声发射信号数据进行分类，并输出与所述声发射信号数据对应的状态名称；将预处理后的待检测振声发射信号数据输入训练好的轴承故障诊断模型，获取所述轴承故障诊断模型输出的轴承状态名称。本发明主要利用CNN和LSTM结合的网络，对声发射信号原始数据进行充分的特征提取，实现4种类型故障的精准分类和检测。
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公开(公告)号：CN115683508A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211125167.1
申请日：2022-09-15
Applicant: 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 大连海事大学
Abstract: 本发明弹性环式挤压油膜阻尼器疲劳寿命考核试验平台，涉及设备寿命试验装置技术领域，尤其涉及弹性环式挤压油膜阻尼器的疲劳寿命考核试验装置。本发明振动平台集成设置于基础平台的上部；激振器设置于基础平台的上部，位于振动平台集成的一侧，并通过螺杆与振动平台集成相连接；供油系统通过油管与振动平台集成相连接；监测与控制系统通过数据线与气管与激振器和振动平台集成进行远程连接。本发明的技术方案解决了现有技术中的激振台式试验台通过基础激励方式加载载荷，难以对弹性环的实际工况进行模拟，实验结果的精度无法保证；转子式试验台通过高转速的转子能够较好的模拟实际工况，但其对试验台的精度要求较高，成本昂贵，且安全性难以保证等问题。
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公开(公告)号：CN114813125A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210344271.3
申请日：2022-03-31
Applicant: 大连海事大学
IPC: G01M13/045 , G01D21/02
Abstract: 本发明航空发动机鼠笼式轴承套疲劳寿命考核试验平台，涉及轴承套寿命考核试验设备技术领域，尤其涉及一种用于考核航空发动机鼠笼式轴承套疲劳寿命的试验台。本发明包括：基础平台、机械试验台以及监测与控制系统；机械试验台设置于基础平台的上部；机械试验台上装配鼠笼式轴承套；监测与控制系统与基础平台和机械试验台分离安装，监测与控制系统设置在基础平台和机械试验台以外的安全位置，通过数据线与基础平台和机械试验台相连，对其进行控制和监测。本发明的技术方案解决了现有技术中存在的对试验台的精度要求较高、成本昂贵、实验结果精度与安全性难以保证等问题。
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公开(公告)号：CN114813125B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202210344271.3
申请日：2022-03-31
Applicant: 大连海事大学
IPC: G01M13/045 , G01D21/02
Abstract: 本发明航空发动机鼠笼式轴承套疲劳寿命考核试验平台，涉及轴承套寿命考核试验设备技术领域，尤其涉及一种用于考核航空发动机鼠笼式轴承套疲劳寿命的试验台。本发明包括：基础平台、机械试验台以及监测与控制系统；机械试验台设置于基础平台的上部；机械试验台上装配鼠笼式轴承套；监测与控制系统与基础平台和机械试验台分离安装，监测与控制系统设置在基础平台和机械试验台以外的安全位置，通过数据线与基础平台和机械试验台相连，对其进行控制和监测。本发明的技术方案解决了现有技术中存在的对试验台的精度要求较高、成本昂贵、实验结果精度与安全性难以保证等问题。
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公开(公告)号：CN218628889U
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202222467220.8
申请日：2022-09-15
Applicant: 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 大连海事大学
Abstract: 本实用新型弹性环式挤压油膜阻尼器疲劳寿命考核试验平台，涉及设备寿命试验装置技术领域，尤其涉及弹性环式挤压油膜阻尼器的疲劳寿命考核试验装置。本实用新型振动平台集成设置于基础平台的上部；激振器设置于基础平台的上部，位于振动平台集成的一侧，并通过螺杆与振动平台集成相连接；供油系统通过油管与振动平台集成相连接；监测与控制系统通过数据线与气管与激振器和振动平台集成进行远程连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的激振台式试验台通过基础激励方式加载载荷，难以对弹性环的实际工况进行模拟，实验结果的精度无法保证；转子式试验台通过高转速的转子能够较好的模拟实际工况，但其对试验台的精度要求较高，成本昂贵，且安全性难以保证等问题。
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