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公开(公告)号:CN103350160A
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201310248706.5
申请日:2013-06-21
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
摘要: 本发明涉及油田注水井测试使用的一种测试钢丝绳帽编制器。该编制器中的螺纹转动杆为带有中心通孔的阶梯轴,且从中心分为完全吻合的螺纹转动杆A及螺纹转动杆B,吻合后上段与锁紧帽连接,下段与外壳连接,中间段外壁固定转动手柄;而螺纹转动杆A的下端面有一凸台,凸台内有一沟槽;上述外壳与螺纹转动杆连接,中部为两侧有开长孔的壳体,壳体下部的圆柱管壁上有轴向通槽,壁上径向连接有锁定杆并固定脚踏固定架,圆柱的管腔内置有固定套并由锁定杆固定;上述固定套上有径向销钉孔并与中心处的轴向盲孔相通,固定套的下端面固定手柄。利用该钢丝绳帽编制器编制的钢丝绳帽标准、严实、紧凑,减少仪器落井事故的发生,能很好的解决上述问题。
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公开(公告)号:CN103350160B
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310248706.5
申请日:2013-06-21
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
摘要: 本发明涉及油田注水井测试使用的一种测试钢丝绳帽编制器。该编制器中的螺纹转动杆为带有中心通孔的阶梯轴,且从中心分为完全吻合的螺纹转动杆A及螺纹转动杆B,吻合后上段与锁紧帽连接,下段与外壳连接,中间段外壁固定转动手柄;而螺纹转动杆A的下端面有一凸台,凸台内有一沟槽;上述外壳与螺纹转动杆连接,中部为两侧有开长孔的壳体,壳体下部的圆柱管壁上有轴向通槽,壁上径向连接有锁定杆一并固定脚踏固定架,圆柱的管腔内置有固定套并由锁定杆一固定;上述固定套上有径向销钉孔并与中心处的轴向盲孔相通,固定套的下端面固定手柄。利用该钢丝绳帽编制器编制的钢丝绳帽标准、严实、紧凑,减少仪器落井事故的发生,能很好的解决上述问题。
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公开(公告)号:CN203236425U
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201320269779.8
申请日:2013-05-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC分类号: B25B27/02
摘要: 本实用新型涉及一种注水表起拔器。主要解决现有的油田注水表更换费时费力、有时需要破坏水表的问题。其特征在于:所述的外套(2)内部分别通过T形螺纹连接左卡块(3)及右卡块(4),所述的左卡块(3)及右卡块(4)分别为半圆环形,其底部周向均设有向内凸出的卡板(6),且左卡块(3)及右卡块(4)的顶板通过螺杆(5)连接。该注水表起拔器结构简单、使用方便,采用该起拔器拆卸注水表,操作省时省力。
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公开(公告)号:CN203223191U
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201320269543.4
申请日:2013-05-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC分类号: E21B19/06
摘要: 本实用新型涉及一种抽油机光杆防弯曲防盗防掉卡子。主要解决现有的抽油机光杆卡子在井下出现砂卡时易造成光杆弯曲、且光标卡子易被盗的问题。其特征在于:所述的锁块座(11)内部通过锥面与锁块(10)配合,锁块(10)上部置有压紧弹簧(9),压紧弹簧(9)上部置有滑套(6),滑套(6)的侧壁上周向对称连接有两个滑杆(7),壳体(4)的侧壁上开有两个位置分别与两个滑杆(7)相对应且方向相同的L形卡槽(5),壳体(4)外部设有压盖(1),压盖(1)与壳体(4)之间置有压力弹簧(2),且压盖(1)的侧壁上开有与L形卡槽(5)相对应的压槽(3)。该抽油机光杆防弯曲防盗防掉卡子具有防光杆弯曲、防掉、防盗的特点。
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公开(公告)号:CN221952188U
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202323476341.X
申请日:2023-12-20
申请人: 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B21F1/00
摘要: 本实用新型涉及油田地面抽油设备技术领域,尤其涉及一种安装抽油机毛辫子弯曲工具。该安装抽油机毛辫子弯曲工具包括:连接板和两个半圆形卡块;两个半圆形卡块包括:第一半圆形卡块和第二半圆形卡块;第二半圆形卡块一端设有连接板;连接板一端设有转轴装置固定轴;第一半圆形卡块一端设有转轴装置活动圆管;转轴装置活动圆管一侧设有拆卸手柄;转轴装置固定轴一侧设有固定支柱,该安装抽油机毛辫子弯曲工具,通过两个半圆形卡块卡住抽油机毛辫子,搬动拆卸手柄使抽油机毛辫子成U形,通过毛辫子自身的弹力使安装抽油机毛辫子弯曲工具卡住毛辫子从而达到在地面将毛辫子弯曲成U形后再进行安装,减少操作人员高空操作的目的。
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公开(公告)号:CN221936642U
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202323476377.8
申请日:2023-12-20
申请人: 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B25B27/24
摘要: 本实用新型涉及油田集输技术领域,尤其涉及一种柱塞泵取阀装置。该柱塞泵取阀装置包括:底座、支撑座和卡瓦筒。底座中设有牙块,支撑座中设有卡瓦筒、卡瓦和复位弹簧,底座通过拉杆与支撑座连接,拉杆一端设有滑块,一侧为伞形台阶。本实用新型提供的柱塞泵取阀装置通过拉杆带动滑块向上移动,滑块推动两侧的牙块向两侧分开,牙块与阀腔内壁卡紧,通过下压手柄带动控制杆上移,手柄下压完成后由复位弹簧恢复至原位置,拉杆一侧的伞形台阶向上移动一节,每操作一次伞形台阶上移一节直至将阀取出,从而达到无需其他辅助措施,有效的将各种尺寸的阀全部取出,减少操作人员劳动强度,降低生产过程中成本支出的目的。
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公开(公告)号:CN221755942U
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202323476785.3
申请日:2023-12-20
申请人: 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B25B27/14
摘要: 本实用新型涉及油田专用解卡技术领域,尤其涉及一种注入站母液执行器阀芯取出装置。该注入站母液执行器阀芯取出装置包括:阀芯锁紧螺帽、外螺纹顶出装置和内螺纹短节固定装置,外螺纹顶出装置上端设有阀芯锁紧螺帽,内螺纹短节固定装置下端设有法兰固定座,法兰固定座上均匀设有法兰固定孔。本实用新型提供的注入站母液执行器阀芯取出装置,法兰固定座和法兰固定孔将装置安装在母液执行器法兰上,阀芯螺杆穿过外螺纹顶出装置,将外螺纹顶出装置下端转入内螺纹短节固定装置中,使用阀芯锁紧螺帽锁紧阀芯,转动外螺纹顶出装置上端位置使得外螺纹顶出装置带动阀芯转动,从而达到轻松将阀芯取出,降低操作人员劳动强度,提供工作效率的目的。
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公开(公告)号:CN221256729U
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202323462503.4
申请日:2023-12-19
申请人: 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: E21B33/12
摘要: 本实用新型涉及油田封井工具的技术领域,尤其涉及一种注水井防冻堵水装置,其包括支撑座,所述支撑座安装在注水井的井口,支撑座的顶端可拆卸连接油管短接,支撑座的内部安装悬挂短接,支撑座和所述悬挂短接之间通过多条顶丝固定,油管短接可拆卸连接悬挂短接,支撑座的下端可拆卸连接振荡器,振荡器插接悬挂短接,振荡器的下端插接中心杆,中心杆的下端插入密封短接,多个密封短接连接,每个密封短接的外侧安装膨胀密封圈。本实用新型提供的注水井防冻堵水装置,结构简单,装置安装方便,无需作业或其他保温措施,有效防止低温条件下结冰膨胀将井口损坏,注水井恢复生产时,通过防喷管取出,具有装卸快捷,易于操作的特点。
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公开(公告)号:CN221755935U
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202323476811.2
申请日:2023-12-20
申请人: 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B25B27/02
摘要: 本实用新型涉及采油工艺技术领域,尤其涉及一种拆卸抽油机连杆专用工具。该拆卸抽油机连杆专用工具包括:矩形固定框架、减速齿轮组、U形钢板卡子、T形内螺纹轴套和T形螺纹丝杠。减速齿轮组包括:从动齿轮和主动齿轮;矩形固定框架中设有T形内螺纹轴套,其两端分别设有圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承设于轴承套内,T形内螺纹轴套与圆锥滚子轴承转动连接,T形内螺纹轴套内设有T形螺纹丝杠,T形螺纹丝杠一端焊接连接U形钢板卡子一端。本实用新型提供的拆卸抽油机连杆专用工具,通过减速齿轮组与T形内螺纹轴套配合,T形螺纹丝杠顶开抽油机连杆环形钢板完成对抽油机连杆的拆卸,达到减轻操作人员劳动强度,提高操作人员工作效率的目的。
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公开(公告)号:CN221116661U
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202323200645.3
申请日:2023-11-27
申请人: 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B66C1/12
摘要: 本实用新型涉及油田地面抽油设备技术领域,尤其涉及一种更换抽油机毛辫子自锁装置。该更换抽油机毛辫子自锁装置包括:钢丝绳挂孔、调节手柄、偏心轮夹具以及固定框架,调节手柄包括:调节手柄一和调节手柄二,调节手柄上端设有钢丝绳挂孔,调节手柄一下端设有偏心轮一,调节手柄二下端设有偏心轮二,固定框架一侧设有两个水平的通孔,通孔内径尺寸与偏心轮夹具轴外径尺寸相同,偏心轮一轴嵌入左侧通孔,偏心轮二轴嵌入右侧通孔,该更换抽油机毛辫子自锁装置,实现操作人员在地面将毛辫子用偏心轮夹具夹紧,偏心轮夹具在毛辫子的重力作用下自锁,操作人员在地面拉动钢丝绳将毛辫子举升到驴头上,从而达到减少高空作业,减少安全事故发生的目的。
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