公开(公告)号：CN101001969A

公开(公告)日：2007-07-18

申请号：CN200480043809.7

申请日：2004-08-26

Applicant: 大同特殊钢株式会社 ,  日本发条株式会社

Inventor： 木村和良 ,  小山博 ,  丹下彰 ,  奥山勇 ,  久野阳介 ,  米口明雄

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/38 ,  C21D8/00 ,  B24C1/10

CPC classification number: F16F1/021 ,  B24C1/10 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明的高强度弹簧钢的特征在于包含，以重量百分比计的C：0.36－0.48％；Si：1.80－2.80％；Mn：0.20－1.40％；P：0.015％或更少；S：0.010％或更少；Cu：0.10－0.50％；Ni：0.1－2.00％；Cr：0.05－1.20％；s－Al：0.005－0.040％；N：0.002－0.012％；O：0.002％或更少，同时，其余的由Fe和不可避免的夹杂物组成，并且每100mm2的视野内，直径10μm或更大的夹杂物的数量为10或更少。本发明的高强度弹簧钢的制备方法的特征在于，将经回火到HRC52或更高硬度的该高强度弹簧钢通过热成型或冷成型制备成弹簧的形状，并实施热喷丸，以制备出最大剪切应力为1176MPa或更高的高强度弹簧。

公开(公告)号：CN102458767B

公开(公告)日：2015-04-01

申请号：CN201080027429.X

申请日：2010-03-18

Applicant: 日本发条株式会社

Inventor： 丹下彰 ,  冈田秀树 ,  上杉基 ,  久野阳介

IPC: B24C1/10 ,  F16F1/02 ,  F16F1/06 ,  B21F35/00

CPC classification number: B21F35/00 ,  B21F99/00 ,  B24C1/10

Abstract: 一种螺旋弹簧的制造方法，对弹簧钢丝(20)进行第一喷丸处理工序(S6)和第二喷丸处理工序(S7)。在第一喷丸处理工序(S6)中，使第一喷丸以第一喷射速度喷射到弹簧钢丝(20)。利用该第一喷丸的较高的动能，在从弹簧钢丝(20)的表面到较深位置的范围中产生压缩残余应力。在第二喷丸处理工序(S7)中，第二喷丸以比第一喷丸慢的第二喷射速度被喷射出。第二喷丸的动能比第一喷丸的动能小。利用该第二喷丸的较低的动能来增加靠近弹簧钢丝(20)表面的部分的压缩残余应力。

公开(公告)号：CN102458767A

公开(公告)日：2012-05-16

申请号：CN201080027429.X

申请日：2010-03-18

Applicant: 日本发条株式会社

Inventor： 丹下彰 ,  冈田秀树 ,  上杉基 ,  久野阳介

IPC: B24C1/10 ,  F16F1/02 ,  F16F1/06 ,  B21F35/00

CPC classification number: B21F35/00 ,  B21F99/00 ,  B24C1/10

Abstract: 一种螺旋弹簧的制造方法，对弹簧钢丝(20)进行第一喷丸处理工序(S6)和第二喷丸处理工序(S7)。在第一喷丸处理工序(S6)中，使第一喷丸以第一喷射速度喷射到弹簧钢丝(20)。利用该第一喷丸的较高的动能，在从弹簧钢丝(20)的表面到较深位置的范围中产生压缩残余应力。在第二喷丸处理工序(S7)中，第二喷丸以比第一喷丸慢的第二喷射速度被喷射出。第二喷丸的动能比第一喷丸的动能小。利用该第二喷丸的较低的动能来增加靠近弹簧钢丝(20)表面的部分的压缩残余应力。