一种耐高温冲蚀磨损的粉末材料及熔覆层的制备方法

    公开(公告)号:CN108927513A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810731943.X

    申请日:2018-07-05

    发明人: 刘宗德

    IPC分类号: B22F1/00 C23C24/10

    摘要: 本发明公开了一种耐高温冲蚀磨损的粉末材料,其包括以下重量百分比的组份:Al-Si-Ti合金粉末:20-30wt.%;CrB2粉末15-25%wt.%;Ni-Cr-Mo-C合金粉末:余量。使用所述粉末材料可以制备带有耐高温冲蚀磨损的熔覆层的工件,先将待熔覆工件表面预处理,再将所述粉末材料装入送粉器中,激光头静止、所述待熔覆工件相对于激光头作螺旋运动、采用搭接熔覆方式在待熔覆工件表面形成熔覆层。本发明制备的熔覆层的抗氧化温度最高可达1300℃,其室温硬度可达650‐900HV,具有导热性好、抗热震性强、耐热、耐磨等优点。

    用于磨辊、磨盘防磨的粉芯焊丝及其制备和熔覆方法

    公开(公告)号:CN101804524B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010122146.5

    申请日:2010-03-11

    发明人: 刘宗德 王明川

    IPC分类号: B23K35/22 B23K35/40 B23K9/04

    摘要: 一种用于磨辊、磨盘防磨的粉芯焊丝及其制备和熔覆方法,属于耐磨材料制备技术领域。粉芯焊丝重量百分比为:Mo粉:1-2wt.%,Ti粉:6-20wt.%,C粉:1.5-5wt.%,NbC粉:2-5wt.%,VC粉:0-2wt.%,Al粉:0.3-0.5wt.%,WC粉:余量。优点在于,复合磨辊或磨盘打底层表面上所形成金属陶瓷熔覆层硬度为1000-1600HV、厚度为5-20mm,该复合磨辊或磨盘使用寿命长、工艺较简单,并可使磨辊或磨盘长期在高效率区间运行。

    原位反应合成TiCx颗粒增强镍基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN101649398B

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200910091602.1

    申请日:2009-08-28

    IPC分类号: C22C1/02 C22C19/03 C22C32/00

    摘要: 一种原位反应合成TiCx颗粒增强镍基复合材料的方法,属于复合材料领域。制备工艺包括:混合粉末的制备:粉末材料由Ti、C、Al、Fe、Mo组成,其中,Al粉:8-12wt.%,Fe粉:12-15wt.%,Mo粉:3-5wt.%,石墨C粉:8-12wt.%,余量为Ti粉,粉末中Ti粉重量与C粉重量的比值需满足(5-6.7)∶1的关系;粉芯片的制备:将Ni箔卷成直径16-25mm的圆筒,在圆筒内灌入球磨混料后的混合粉末;熔炼及浇铸工艺:利用真空中频感应熔炼炉制备TiCx/Ni复合材料。优点在于,制备出TiCx体积分数为20-40%的TiCx/Ni复合材料;致密度接近100%,高温强度、硬度显著高于常规镍基高温合金。

    在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN101660157A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910093083.2

    申请日:2009-09-28

    IPC分类号: C23C24/10 B22F1/00 C22C29/00

    摘要: 一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法,属于表面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成,利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B,在基体表面形成由TiC x 、CrB、CrB 2 陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合,熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85%,熔覆层的硬度为900-1400HV,熔覆层厚度为600-1500μm;其中,x在0.8-1范围。粉芯丝A所用粉末的质量百分数为:Mo粉:8-10wt.%,石墨C粉:余量;粉芯丝B所用粉末的质量百分数为:Ni粉:10-15wt.%,Cr粉:10-15wt.%,CrB 2 粉:余量。

    一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法

    公开(公告)号:CN100417742C

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200610011834.8

    申请日:2006-04-30

    发明人: 刘宗德 陈克丕

    IPC分类号: C23C4/00 C23C4/10 C23C4/12

    摘要: 本发明提供了一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法,属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼,并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,形成具有冶金结合的二硅化钼涂层,涂层的晶粒尺寸在100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点,使涂层与基体达到冶金结合;并具有成本低、制备工艺较简单。