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公开(公告)号：CN106990002A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710097714.2
申请日：2017-02-22
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： G01N3/32
CPC分类号： G01N3/32 , G01N2203/0005 , G01N2203/0073
摘要： 本发明公开一种混流式水轮机承重支架疲劳寿命测试分析方法，其特征是根据混流式水轮机机组结构形式确定主要承重支架，测量承重支架表面处应变，停机状态下，顶起机组转动部分，获取机架受机组转动部件重力时的应变值，求得机架实际受力情况，对启动、带负荷、甩负荷及停机过程进行应变测量，然后进行承重支架受力计算，利用循环计数法将每一种工况的载荷‑时间历程进行计数，同时统计各种工况运行时间，获得支架材料S‑N曲线，根据工况、载荷谱及S‑N曲线，按照线性累积损伤计算支架疲劳寿命。快速、准确地测得支架实际受力值，真实有效地对承重支架进行疲劳寿命评估，提高了承重支架疲劳寿命分析的准确度。
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公开(公告)号：CN105134455A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510462197.5
申请日：2015-07-31
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： F03B3/18
CPC分类号： Y02E10/223
摘要： 本发明涉及一种与机组活动导水叶相连的水轮机拐臂结构，解决了现有水轮机拐臂与机组活动导水叶之间的轴联接在检修过程中，费时耗力效率低、易伤设备和出现安全事故的问题，包括与导水叶轴头连接的导叶瓣臂，连接在导叶瓣臂和连杆装配之间的连接板，其特征是导叶瓣臂具有与导水叶轴头配合的筒体，筒体沿轴向设有一条通槽形成两瓣结构；与导叶瓣臂筒体一端配合的连接板上同样设有包箍体，该包箍体也设有通槽形成两瓣结构；连接板上设有锁紧螺栓；导叶瓣臂与导水叶轴头配合部沿轴向设有分半键。拆卸安装便捷，防止了导水叶发卡等现象主机设备损坏，降低劳动强度，提高工作效率，保证了人员及设备的安全性。
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公开(公告)号：CN104155023A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410335335.9
申请日：2014-07-15
申请人： 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
摘要： 本发明涉及一种水轮发电机转子磁极直接测温方法，解决采用传统方法或红外线测温方法对水轮发电机转子磁极进行实时温度监测，不能切实、直观、准确地表达磁极温度的问题，其特征是包括测量系统、传递系统、记录系统、读取系统，测量系统包括若干个Pt100热电阻，该电阻通过埋设法安装于磁极绕组铜排内部；传递系统包括配置给每个Pt100热电阻的测温导线，测温导线沿磁极表面布设，并沿轮臂进入记录系统；记录系统包括测温记录仪、电池，测温记录仪、电池通过采集箱安装在水轮发电机组内部，随机组转动，并在机组运行时实时记录转子磁极温度。
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公开(公告)号：CN106990002B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710097714.2
申请日：2017-02-22
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： G01N3/32
摘要： 本发明公开一种混流式水轮机承重支架疲劳寿命测试分析方法，其特征是根据混流式水轮机机组结构形式确定主要承重支架，测量承重支架表面处应变，停机状态下，顶起机组转动部分，获取机架受机组转动部件重力时的应变值，求得机架实际受力情况，对启动、带负荷、甩负荷及停机过程进行应变测量，然后进行承重支架受力计算，利用循环计数法将每一种工况的载荷‑时间历程进行计数，同时统计各种工况运行时间，获得支架材料S‑N曲线，根据工况、载荷谱及S‑N曲线，按照线性累积损伤计算支架疲劳寿命。快速、准确地测得支架实际受力值，真实有效地对承重支架进行疲劳寿命评估，提高了承重支架疲劳寿命分析的准确度。
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公开(公告)号：CN105369780A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510652398.1
申请日：2015-10-10
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： E02B7/36
CPC分类号： E02B7/36
摘要： 本发明涉及一种水工钢闸门水下自动抓梁装置，为了解决水下抓梁结构挂钩、脱钩故障率高、上下提升过程易卡壳，从而影响闸门启闭作业效率，且存在一定安全隐患的问题，包括与水工钢闸门宽度配合的抓梁体，其特征是抓梁体下端设有竖直向下的导向杆，导向杆的长度与设置在水工钢闸门上的导向孔深度配合；抓梁体两端分别设有伸缩机构，伸缩机构中设有导向轮，导向轮与水工钢闸门门框上的导轨配合；抓梁体两端还分别设有传动机构，传动机构包括锁销，锁销上的锁头与设置在水工钢闸门顶面中的单向孔槽配合；锁销由导向杆提供位置信息然后通过连杆机构进行锁闭动作。自动操作，避免水下抓梁结构的挂钩脱钩、卡壳现象。
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公开(公告)号：CN104097185A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410210953.0
申请日：2014-05-20
申请人： 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： B25D9/06
摘要： 本发明涉及一种水轮发电机推力轴承受力平衡调整装置，为了解决水力发电机组推力轴承受力调整时，费时费力，力度不均，造成推力受力调整困难，推力瓦受力不均，使部分瓦温度偏高，影响机组安全稳定运行等问题，包括筒体、支承筒体的移动架、位于筒体尾端的动力气缸，其特征是筒体内设有打击锤，打击锤与动力气缸之间设有储能弹簧，打击锤前端设有与安装在筒体上的击发操控装置的配合部，打击锤朝储能弹簧方向的一端设有击锤复位拉杆。高效安全、作业工期短，移动方便，施力均匀，保证了推力轴承受力调整准确平衡，从而使机组受力调整良好，提升了检修工艺、降低瓦温、延长推力瓦使用寿命。
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公开(公告)号：CN105369780B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510652398.1
申请日：2015-10-10
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： E02B7/36
摘要： 本发明涉及一种水工钢闸门水下自动抓梁装置,为了解决水下抓梁结构挂钩、脱钩故障率高、上下提升过程易卡壳，从而影响闸门启闭作业效率，且存在一定安全隐患的问题，包括与水工钢闸门宽度配合的抓梁体，其特征是抓梁体下端设有竖直向下的导向杆，导向杆的长度与设置在水工钢闸门上的导向孔深度配合；抓梁体两端分别设有伸缩机构，伸缩机构中设有导向轮，导向轮与水工钢闸门门框上的导轨配合；抓梁体两端还分别设有传动机构，传动机构包括锁销，锁销上的锁头与设置在水工钢闸门顶面中的单向孔槽配合；锁销由导向杆提供位置信息然后通过连杆机构进行锁闭动作。自动操作，避免水下抓梁结构的挂钩脱钩、卡壳现象。
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公开(公告)号：CN104097185B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410210953.0
申请日：2014-05-20
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂 , 国网新源水电有限公司
IPC分类号： B25D9/06
摘要： 本发明涉及一种水轮发电机推力轴承受力平衡调整装置，为了解决水力发电机组推力轴承受力调整时，费时费力，力度不均，造成推力受力调整困难，推力瓦受力不均，使部分瓦温度偏高，影响机组安全稳定运行等问题，包括筒体、支承筒体的移动架、位于筒体尾端的动力气缸，其特征是筒体内设有打击锤，打击锤与动力气缸之间设有储能弹簧，打击锤前端设有与安装在筒体上的击发操控装置的配合部，打击锤朝储能弹簧方向的一端设有击锤复位拉杆。高效安全、作业工期短，移动方便，施力均匀，保证了推力轴承受力调整准确平衡，从而使机组受力调整良好，提升了检修工艺、降低瓦温、延长推力瓦使用寿命。
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公开(公告)号：CN204064494U
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201420389409.2
申请日：2014-07-15
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
摘要： 本实用新型涉及一种发电机转子磁极测温系统，解决采用传统方法或红外线测温方法对水轮发电机转子磁极进行实时温度监测，不能切实、直观、准确地表达磁极温度的问题，其特征是包括测量装置、传递装置、记录装置、读取装置，测量装置包括若干个Pt100热电阻，该电阻通过埋设法安装于磁极绕组铜排内部；传递系统包括配置给每个Pt100热电阻的测温导线，测温导线沿磁极表面布设，并沿轮臂进入记录系统；记录装置包括测温记录仪、电池，测温记录仪、电池通过采集箱安装在水轮发电机组内部，随机组转动，并在机组运行时实时记录转子磁极温度。
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公开(公告)号：CN205147751U
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201520832000.8
申请日：2015-10-26
申请人： 国家电网公司 , 国网新源水电有限公司 , 国网新源水电有限公司新安江水力发电厂
IPC分类号： B23P19/027
摘要： 本实用新型涉及一种发电机推力头卡环拆卸工具，为了解决现有的水力发电机推力头卡环采用人工锤击、或其它工具拆卸造成损伤工件、费时费力、效率低的问题，包括油压泵、扩张器、液压千斤顶，其特征是所述的油压泵通过手控分流器与成对的扩张器或成对的液压千斤顶连接；所述的液压千斤顶底部设有弧形挡圈，弧形挡圈上设有与推力头卡环固定孔相同孔位的若干个安装孔。用液压装置替代人工锤击，操作简单、无噪音、省时省力；无需搭建检修平台和登高作业，拆卸过程卡环等部位不会有任何人为损伤；提高检修效率，保证设备安全。
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