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公开(公告)号：CN115198037B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202110379256.8
申请日：2021-04-08
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
摘要： 本发明涉及木糖生产技术领域，特别是涉及一种木糖生产过程中离子交换树脂的洗水再生工艺，包括以下步骤：半纤维素提取、半纤维素酸水解、脱色处理、电渗析处理、离子交换处理、提纯处理和木糖干燥后，将木糖包装，其中，离子交换处理得到的废液与电渗析处理得到的废水进行中和，调整PH至3‑5，再通过反渗透膜过滤，获得比例为90%的用于离子交换的再生水，该再生水的COD为20‑50，PH为5‑7，电导为30‑70us/cm。通过本离子交换树脂的洗水再生工艺，能有效实现废水的循环使用，并且废水和废液能相互配合，最终实现糖分的回收，提高总体产能且更加环保。
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公开(公告)号：CN115198038B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202110379258.7
申请日：2021-04-08
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C13K13/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F103/36
摘要： 本发明涉及木糖生产技术领域，特别是涉及一种半纤制木糖电渗析含糖废水回收工艺，包括以下步骤：半纤维素提取、半纤维素酸水解、脱色处理、电渗析处理、离子交换处理、提纯处理和木糖干燥后，将木糖包装，其中，在电渗析处理后，将其废水进行中和蒸发浓缩过滤，去除废水中至少80%的盐后再将其进行半纤维素酸水解。通过本电渗析工艺，能有效实现废水中酸和糖的回收，总体产能及产量提升且更加环保。
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公开(公告)号：CN110564897A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910721070.9
申请日：2019-08-06
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种用于木糖制备中离子交换柱的复苏方法及系统，属于离子交换柱复再生技术领域。复苏方法结合复苏系统，以流速为5～10m/h，向待复苏的离子交换柱中注入复苏剂，在温度为40～45℃的条件下复苏24h以上；所述复苏剂以质量百分比计，包括如下组分：漂白粉0.1～0.15%、双氧水1～1.5%、氯化钠7～8%及氢氧化钠2～2.5%。解决采用已有技术中，木糖溶液中杂质被离子交换树脂吸附而不能被常规的解吸附剂解析，而长期滞留于树脂中，从而导致树脂被污染等问问题，本发明实现复苏后树脂交换倍数提高至接近原有水平，并延长其使用寿命，同时，有效节约水资源，并减少再生排放废液中的含糖量和COD。
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公开(公告)号：CN115198037A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110379256.8
申请日：2021-04-08
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C13K13/00 , C02F9/04 , C02F9/10 , B01J49/50 , C02F103/36
摘要： 本发明涉及木糖生产技术领域，特别是涉及一种木糖生产过程中离子交换树脂的洗水再生工艺，包括以下步骤：半纤维素提取、半纤维素酸水解、脱色处理、电渗析处理、离子交换处理、提纯处理和木糖干燥后，将木糖包装，其中，离子交换处理得到的废液与电渗析处理得到的废水进行中和，调整PH至3‑5，再通过反渗透膜过滤，获得比例为90%的用于离子交换的再生水，该再生水的COD为20‑50，PH为5‑7，电导为30‑70us/cm。通过本离子交换树脂的洗水再生工艺，能有效实现废水的循环使用，并且废水和废液能相互配合，最终实现糖分的回收，提高总体产能且更加环保。
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公开(公告)号：CN110564897B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201910721070.9
申请日：2019-08-06
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种用于木糖制备中离子交换柱的复苏方法及系统，属于离子交换柱复再生技术领域。复苏方法结合复苏系统，以流速为5～10m/h，向待复苏的离子交换柱中注入复苏剂，在温度为40～45℃的条件下复苏24h以上；所述复苏剂以质量百分比计，包括如下组分：漂白粉0.1～0.15%、双氧水1～1.5%、氯化钠7～8%及氢氧化钠2～2.5%。解决采用已有技术中，木糖溶液中杂质被离子交换树脂吸附而不能被常规的解吸附剂解析，而长期滞留于树脂中，从而导致树脂被污染等问问题，本发明实现复苏后树脂交换倍数提高至接近原有水平，并延长其使用寿命，同时，有效节约水资源，并减少再生排放废液中的含糖量和COD。
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公开(公告)号：CN112195209B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202010827123.8
申请日：2020-08-17
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C12P19/14 , C12P19/02 , C12M1/40 , C12M1/38 , C12M1/24 , C12M1/08 , C12M1/00 , B01F7/18 , B01F15/00 , B01D61/00
摘要： 本发明公开了一种木糖的制备方法，属于生物化工技术领域，包括以下步骤：收集含半纤维素的溶液至预混合桶，加入稀硫酸调节pH值，加入纯水调节半纤维素的浓度至100g/L；在预热桶内加入水解酶，搅拌混合得混合液，控制混合液中含酶量在0.2‑0.3‰之间；将混合液送至酶水解反应器中，保持混合液充满酶反应器的80%液位溢流，得上清液，控制酶水解反应器中温度为36‑38℃，保持流入流速为30‑35m3/h；将上清液输送至纳滤膜过滤器进行过滤，可得到木糖清液和含酶及低聚糖的浓缩液；再将木糖清液输送至下一步工序，再将浓缩液输送回至预混合桶，可实现木糖75%以上的高收率，经济、环保、高效。
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公开(公告)号：CN112195209A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010827123.8
申请日：2020-08-17
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C12P19/14 , C12P19/02 , C12M1/40 , C12M1/38 , C12M1/24 , C12M1/08 , C12M1/00 , B01F7/18 , B01F15/00 , B01D61/00
摘要： 本发明公开了一种木糖的制备方法，属于生物化工技术领域，包括以下步骤：收集含半纤维素的溶液至预混合桶，加入稀硫酸调节pH值，加入纯水调节半纤维素的浓度至100g/L；在预热桶内加入水解酶，搅拌混合得混合液，控制混合液中含酶量在0.2‑0.3‰之间；将混合液送至酶水解反应器中，保持混合液充满酶反应器的80%液位溢流，得上清液，控制酶水解反应器中温度为36‑38℃，保持流入流速为30‑35m3/h；将上清液输送至纳滤膜过滤器进行过滤，可得到木糖清液和含酶及低聚糖的浓缩液；再将木糖清液输送至下一步工序，再将浓缩液输送回至预混合桶，可实现木糖75%以上的高收率，经济、环保、高效。
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公开(公告)号：CN110527752A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910720838.0
申请日：2019-08-06
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C13K13/00
摘要： 本发明公开了一种半纤维素水解液的电渗析分离工艺，属于木糖生产技术领域。对半纤维素水解液进行三级电渗析，最终得到第一级高盐液、第二级高盐液、第三级高盐液和第三级高糖液，第一级高盐液经稀释、中和后可直接排放或回用；而第三级高盐液经浓缩及脱盐后，与第三级高糖液一并作为满足指标（电导≤4000us/cm、无机酸≤0.3%、木糖含量≥55g/L及木糖纯度≥80%）的最终料液进入下一工序；本发明应用于半纤维素水解液的脱盐、脱酸，进而达到对木糖溶液的除杂、纯化目的，在提高木糖质量及生产效率的前提下，减少跑糖量，提高经济效益，同时，减少难处理污水的排放，降低环保压力。
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公开(公告)号：CN113896360B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202111127515.4
申请日：2021-09-26
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C02F1/469 , C02F1/44 , C02F103/30
摘要： 本发明涉及纺织工业废水回收技术领域，特别是涉及一种从废水原液中分离回收碱和半纤维素的方法及系统，通过第一级电渗析膜系统、第一级电渗析膜系统、纳滤膜脱碱系统与碟片式高速离心机或陶瓷膜的联合应用，可使整体碱回收率达到90%以上，可使整体半纤回收率达到95%以上，能有效解决半纤维素与碱液的分离回收效果差的问题。
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公开(公告)号：CN110527752B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201910720838.0
申请日：2019-08-06
申请人： 四川雅华生物有限公司 , 浙江华康药业股份有限公司
IPC分类号： C13K13/00
摘要： 本发明公开了一种半纤维素水解液的电渗析分离工艺，属于木糖生产技术领域。对半纤维素水解液进行三级电渗析，最终得到第一级高盐液、第二级高盐液、第三级高盐液和第三级高糖液，第一级高盐液经稀释、中和后可直接排放或回用；而第三级高盐液经浓缩及脱盐后，与第三级高糖液一并作为满足指标（电导≤4000us/cm、无机酸≤0.3%、木糖含量≥55g/L及木糖纯度≥80%）的最终料液进入下一工序；本发明应用于半纤维素水解液的脱盐、脱酸，进而达到对木糖溶液的除杂、纯化目的，在提高木糖质量及生产效率的前提下，减少跑糖量，提高经济效益，同时，减少难处理污水的排放，降低环保压力。
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