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公开(公告)号：CN107601882B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201711015580.1
申请日：2017-10-26
Applicant: 四川工程职业技术学院
IPC: C03C8/06
Abstract: 本发明公开了一种钛合金用搪瓷涂层及其制备方法。所述搪瓷涂层的原料是由粉料部分和液料部分按1:0.8的配比组合而成；所述液料部分为无水乙醇；所述粉料部分的原料配比按下列重量份组成：玻璃粉100份、Cr2O320～25份、CeO21.5～2.5份、Y2O31.5～2.5份、黏土3～4份、硼酸铝晶须6～10份。本发明在确保搪瓷涂层所具备良好的耐高温、耐化学腐蚀、抗磨损、装饰性等特性不受影响的前提下，通过在搪瓷涂层的配方中加入合理、配伍的硼酸铝晶须以对钛合金用的搪瓷涂层实现良好的增韧效果，使得应用于钛合金的搪瓷涂层具有良好的抗热震韧性性能和金属基体附着力，同时亦能使搪瓷涂层的耐高温性能得到进一步的可靠提升。
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公开(公告)号：CN110181094A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910468984.9
申请日：2019-05-31
Applicant: 四川工程职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，所述微小深孔加工方法是以含碳量≤0.6%的钢材所成型工件作为被加工对象，所述微小深孔加工方法采取的工艺措施是：-以五轴联动高速加工中心作为加工机床；-采用硬质合金键槽铣刀先在工件上的设计开孔部位的表面铣出定位面；-采用硬质合金微型钻头再在工件的定位面上以高速啄钻方式加工出符合设计要求的孔型，所述高速啄钻加工过程中配以高压冷却液。本发明使得含碳量≤0.6%钢材（特别是不锈钢）上的微小深孔加工不仅效率提高、加工周期大幅缩短，而且加工成品率和加工精度均升高，所加工出的微小深孔能够有效满足于使用环境的技术要求，同时有效降低加工成本。
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公开(公告)号：CN103931574B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410205079.1
申请日：2014-05-15
Applicant: 四川工程职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种可更换钓竿把手，包括把手体，该把手体上具有直径大于钓竿外径的穿装孔，钓竿通过穿装孔穿装在把手体内，所述把手体的穿装孔至少一端具有直径大于穿装孔的锁紧空间，在锁紧空间内放置有、穿装在钓竿上的柔性弹性环；所述锁紧空间所对应的把手体上以螺纹方式连接有锁紧螺帽，通过锁紧螺帽在把手体上的拧紧或旋松轴向移动，使锁紧螺帽对所对应锁紧空间内的弹性环进行抵接挤压或松开脱离，挤压变形的弹性环箍紧把手体内穿装的钓竿。本发明具有良好的通用性和箍紧力，其可靠性高，实用性强，能够轻松实现钓竿长度调整的换把操作。
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公开(公告)号：CN116402726B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310675670.2
申请日：2023-06-08
Applicant: 四川工程职业技术学院
Abstract: 本申请公开了一种高光谱‑多光谱图像的去噪融合方法，涉及图像处理技术领域；解决了现有技术对高光谱‑多光谱图像的去噪融合效率较低的技术问题。所述一种高光谱‑多光谱图像的去噪融合方法，包括以下步骤：获取原始高光谱图像和多光谱原始图像；将所述原始高光谱图像和所述多光谱原始图像输入至所述目标融合模型，以获得目标融合图像；其中，所述目标融合模型是基于空间‑光谱特征保留策略和噪声抑制策略构建的，所述空间‑光谱特征保留策略是利用高光谱图像和多光谱图像的空间‑光谱相关性及分辨率互补特性，通过交替优化得到高空间分辨率高光谱图像的核张量和因子矩阵；所述噪声抑制策略是通过引入张量γ范数对核张量进行低秩约束来抑制噪声。
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公开(公告)号：CN114833357A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210228271.7
申请日：2022-03-08
Applicant: 四川工程职业技术学院
Abstract: 本申请公开了一种用于金属3D打印的舱内自动补丝系统，包括工作舱、气密舱和补丝装置，工作舱上开设有补丝口，气密舱与工作舱连接，气密舱包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔互相垂直，第一容纳腔和第二容纳腔的垂直相交区域正对补丝口，第一容纳腔远离补丝口的一面设置有气密门，补丝装置设有两组且均位于气密舱内，补丝装置包括可与补丝口配合的补丝板，补丝板上设置有绕丝盘，补丝板可从第一容纳腔内移动至补丝口处，补丝板还可移动至第二容纳腔内，本申请具有提高了绕丝盘的更换效率较低、且可保证气密性的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107601882A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711015580.1
申请日：2017-10-26
Applicant: 四川工程职业技术学院
IPC: C03C8/06
Abstract: 本发明公开了一种钛合金用搪瓷涂层及其制备方法。所述搪瓷涂层的原料是由粉料部分和液料部分按1:0.8的配比组合而成；所述液料部分为无水乙醇；所述粉料部分的原料配比按下列重量份组成：玻璃粉100份、Cr2O320～25份、CeO21.5～2.5份、Y2O31.5～2.5份、黏土3～4份、硼酸铝晶须6～10份。本发明在确保搪瓷涂层所具备良好的耐高温、耐化学腐蚀、抗磨损、装饰性等特性不受影响的前提下，通过在搪瓷涂层的配方中加入合理、配伍的硼酸铝晶须以对钛合金用的搪瓷涂层实现良好的增韧效果，使得应用于钛合金的搪瓷涂层具有良好的抗热震韧性性能和金属基体附着力，同时亦能使搪瓷涂层的耐高温性能得到进一步的可靠提升。
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公开(公告)号：CN116117178B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310350819.X
申请日：2023-04-04
Applicant: 四川工程职业技术学院
IPC: B22F12/52 , B22F12/67 , B22F12/70 , B22F10/73 , B22F10/28 , B22F10/38 , B22F5/12 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本申请公开了一种用于管状构件的打印装置，包括机箱，所述机箱内设置有成型台，在所述成型台正上方设置有用于将打印用粉末铺设于所述成型台上的铺粉装置，同时在所述铺粉装置上还设置有用于刮除多余的粉末；同时在所述机箱内还设置有回收装置，所述回收装置的入口端位于所述刮刀行程末端；所述机箱内还滑动设置有输气装置，以在不同高度上向所述机箱内输入保护气；本申请在铺粉完成后将多余的金属粉末刮除，同时输气装置的高度可调，以始终仅在加工区域形成惰性气体保护，并将悬浮的金属粉末带离加工区域，从而尽最大可能降低待加工区域内的悬浮金属粉末，避免其在加工过程中附着于构件内壁和外壁，提高加工质量。
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公开(公告)号：CN114289738A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210214899.1
申请日：2022-03-07
Applicant: 四川工程职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种金属零件增材成型系统及方法，该系统包括成型室，成型室内设置铺粉平台，铺粉平台下方设置成型缸和下部粉箱，铺粉平台上方设置上部粉箱，铺粉平台上设置第一驱动装置，第一驱动装置驱动刮刀将铺粉平台上的金属粉末刮送至成型缸内，上部粉箱的底部设置下料盘，下料盘设置若干第二通孔，下料盘下方设置转动盘，转动盘上设置若干第一通孔，第一驱动装置上设置拨动件，用于驱动转动盘在关闭状态和开启状态之间切换；在关闭状态下，第一通孔与第二通孔不连通；在开启状态下，第一通孔与第二通孔连通构成下料通道，下料通道的底端位于刮刀与成型缸之间。采用本发明的一种金属零件增材成型系统及方法，落粉顺畅、金属粉末利用率高。
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公开(公告)号：CN109385567B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201811233969.8
申请日：2018-10-23
Applicant: 四川工程职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH2、无机造孔剂CaCO3和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。
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公开(公告)号：CN106896780B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710109081.2
申请日：2017-02-27
Applicant: 西安交通大学 , 四川工程职业技术学院
IPC: G05B19/408
Abstract: 本发明公开了一种材料切削加工性能综合评价方法，所述材料为评价对象，所述评价方法包括下列步骤：步骤1.确定评价对象的切削加工性能的评价指标；步骤；2.测定评价对象的切削加工性能的评价指标；步骤3.根据评价对象的各指标对切削加工性能影响的好坏，将评价对象的各指标分为有益指标和无益指标；步骤4.对评价对象的评价指标进行标准化处理；步骤5.将标准化处理后的评价对象各指标进行归一化处理；步骤6.基于组合赋权法对评价对象的评价指标进行赋权处理；步骤7.绘制评价对象的切削加工性能的雷达图；步骤8.根据雷达图对评价对象的切削加工性能进行综合评价。
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