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公开(公告)号：CN111020173B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201911144026.2
申请日：2019-11-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，属于冷轧带钢退火处理技术领域。技术方案是：连续退火炉是比例燃烧控制模式；在带钢进入连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度，判断所述带钢的厚度区间；连续退火炉加热1段的1区、2区对应不同的加热输出控制；使薄规格带钢产品生产得到较低的热量输出及缓慢的升温曲线，厚规格带钢产品生产得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制。本发明有益效果：避免了薄规格带钢在加热段的热瓢曲，提高了薄规格带钢的产品质量；极限厚规格产品，实现了快速加热，满足了生产工艺要求。
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公开(公告)号：CN117701870A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311635175.5
申请日：2023-12-01
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种连续退火炉高温计发射率快速标定方法，属于冷轧涂镀退火炉控制方法技术领域。本发明的技术方案是：准备规格钢种相同的带钢，保持速度恒定，选用带钢加热模式，观察所需更换处高温计检测的带钢温度波动稳定在规定范围内后，将退火炉加热模式由带钢加热模式切换至区域加热模式，区域温度设定为当前区域温度，再观察所需更换处高温计检测的带钢温度，稳定在规定范围内后，开始更换高温计；更换完成后通过设定高温计发射率，并逐步调整发射率数值，直至使新换高温计检测的带钢温度与更换之前检测的带钢温度偏差小于±1℃时。本发明的有益效果是：通过根据带钢温度波动调整退火炉加热模式，进行高温计在线更换，逐步调整发射率数值直至符合标准，能够在不停机的情况下在线进行高温计的更换与发射率设定，高效实用。
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公开(公告)号：CN113430360A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110630780.8
申请日：2021-06-07
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种高强钢带退火过渡的控制方法，过渡钢卷P退火过程温度和张力控制如下：缓冷段SJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（SJC），设定值与实际值的温差TSP‑PV（SJC）≤5℃；快冷段RJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（RJC），设定值与实际值的温差TSP‑PV（RJC）≤5℃，每个钢卷在RJC段的温度设定值的降低量TSP降（RJC）≤20℃；在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～30%。本发明能够避免带钢在炉内跑偏、机组降速甚至停车事故，保证带钢在退火炉内稳定运行。
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公开(公告)号：CN111020173A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911144026.2
申请日：2019-11-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种连续退火炉按厚度规格控制加热输出的方法，属于冷轧带钢退火处理技术领域。技术方案是：连续退火炉是比例燃烧控制模式；在带钢进入连续退火炉的退火炉区前，确定所述带钢的厚度，判断所述带钢的厚度区间；连续退火炉加热1段的1区、2区对应不同的加热输出控制；使薄规格带钢产品生产得到较低的热量输出及缓慢的升温曲线，厚规格带钢产品生产得到较快热量输出曲线，其它区的热量输出正常控制。本发明有益效果：避免了薄规格带钢在加热段的热瓢曲，提高了薄规格带钢的产品质量；极限厚规格产品，实现了快速加热，满足了生产工艺要求。
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公开(公告)号：CN113885813A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111006091.6
申请日：2021-08-30
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种冷轧标签连续打印方法，属于冷轧标签打印方法技术领域。本发明的技术方案是：通过标签打印程序和EXCEL技术相结合，制作一种可以标签打印内容多选、标签打印份数多选的标签连续打印EXCEL模板，EXCEL模板内容包含冷轧钢卷卷号、钢种、规格、重量、生产日期和班组详细信息，EXCEL模板钢卷打印内容可以是一条或者多条，EXCEL模板文件格式为.csv。本发明的有益效果是：操作方法简单，大大缩短操作人员标签打印时间，降低标签打印错误率，为企业创造较大经济效益，标签打印方法稳定，应用性强，推广价值高。
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公开(公告)号：CN106676251B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201710053169.7
申请日：2017-01-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法，属于冷轧连续退火设备及工艺技术领域，用于防止高强钢连续退火过程中炉辊结瘤。其技术方案是：本发明利用带有压力的氮氢混合气体将水蒸气带到退火炉内，露点分析仪检测的均热段露点信号控制潮湿氮氢混合气体的湿度和流量，调节炉内气氛露点，实现露点闭环控制。控制均热段露点在‑20~‑30℃，O2含量控制在≤25ppm。本发明成功解决了高强钢生产过程中连续退火炉内炉辊辊面易出现结瘤的问题，消除了带钢表面亮点缺陷，每批次可连续生产1000吨，产品表面质量达到国内一流，完全满足客户需求，对国内外同类机组高Si、Mn元素系列高强钢的生产具有较强的指导意义。
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公开(公告)号：CN106676251A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710053169.7
申请日：2017-01-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法，属于冷轧连续退火设备及工艺技术领域，用于防止高强钢连续退火过程中炉辊结瘤。其技术方案是：本发明利用带有压力的氮氢混合气体将水蒸气带到退火炉内，露点分析仪检测的均热段露点信号控制潮湿氮氢混合气体的湿度和流量，调节炉内气氛露点，实现露点闭环控制。控制均热段露点在‑20~‑30℃，O2含量控制在≤25ppm。本发明成功解决了高强钢生产过程中连续退火炉内炉辊辊面易出现结瘤的问题，消除了带钢表面亮点缺陷，每批次可连续生产1000吨，产品表面质量达到国内一流，完全满足客户需求，对国内外同类机组高Si、Mn元素系列高强钢的生产具有较强的指导意义。
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公开(公告)号：CN206538455U
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201720091318.4
申请日：2017-01-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置，属于冷轧连续退火设备技术领域，用于防止高强钢连续退火过程中炉辊结瘤。其技术方案是：供水管道一端连接脱盐水罐，供水管道的另一端与加湿罐相连接，一条干燥氮氢混合气体管道通入加湿罐的一侧，加湿罐的另一侧有输出加湿氮氢混合气体的加湿氮氢混合气体管道，另一条干燥氮氢混合气体管道与加湿氮氢混合气体管道相连接，连接后的输气管道通入到退火炉中，液位计和温度变送器安装在加湿罐的外部，电感应加热器安装在加湿罐的内部，露点分析仪安装在退火炉外。本实用新型解决了高强钢生产过程中，连续退火炉内炉辊辊面易出现结瘤的问题，消除了带钢表面亮点缺陷，提高了产品质量，具有显著的经济效益。
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