一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105081310A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510547587.2

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法,涉及一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铝基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差,容易团聚的技术问题。本发明:一、制备氧化石墨烯;二、铝粉的表面改性;三、制备氧化石墨烯-铝复合粉末;四、石墨烯增强铝基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铝基体中使得石墨烯分散更均匀,避免了球磨处理时对石墨烯尺寸的破坏以及对铝基体产生的加工硬化现象,防止了石墨烯团聚现象的发生,并且显著的提高了复合材料的力学性能,相比于纯铝材料的抗拉强度提高了10%~20%,硬度提高了10%~30%。

    一种兼备静电纺丝和自动喷涂的加工设备

    公开(公告)号:CN104532370A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410850142.7

    申请日:2014-12-30

    CPC classification number: D01D5/0076 B05B13/0405

    Abstract: 一种兼备静电纺丝和自动喷涂的加工设备,它涉及一种加工设备。本发明目的是为解决现有装置中只能单一的进行静电纺丝或自动喷涂操作,当分别需要进行静电纺丝和自动喷涂操作时,需要两台机器,不仅设备购置成本增加且占用空间,浪费资源的问题。本发明中外壳体的一侧面为敞口设置,外壳体位于外壳体底座上并与外壳体底座固定连接,所述控制面板设置在外壳体底座的外表面上,所述静电纺丝器和自动喷涂器从左至右顺次并列设置在外壳体内,所述第二传动器与第二驱动电机连接,所述升降台底座位于纺丝收集器的一侧并与第二传动器滑动连接,所述升降台底座上固接有升降台。本发明用于静电纺丝和自动喷涂工作。

    自动喷涂和静电纺丝一体装置

    公开(公告)号:CN104492625A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410849826.5

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 自动喷涂和静电纺丝一体装置,它涉及一种一体装置。本发明目的是为解决现有装置中只能单一的进行自动喷涂操作或静电纺丝操作,当分别需要进行自动喷涂和静电纺丝操作时,需要两台机器,不仅设备购置成本增加且占用空间,浪费资源的问题。本发明结合自动喷涂和静电纺丝设备中共用的传动装置,将这两种设备结合为一体。本发明承载支架在第一传动器的前方且位于第二传动器的一侧;纺丝收集器底座和第二传动器分别位于承载支架的两侧,收集器底座两个滑道位于外壳体的底面上且处于承载支架的两侧,第二传动器与第二驱动电机连接,升降台底座位于纺丝收集器的一侧并与第二传动器滑动连接,升降台底座上有升降台。本发明用于自动喷涂和静电纺丝工作。

    一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105081310B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510547587.2

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法,涉及一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铝基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差,容易团聚的技术问题。本发明:一、制备氧化石墨烯;二、铝粉的表面改性;三、制备氧化石墨烯-铝复合粉末;四、石墨烯增强铝基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铝基体中使得石墨烯分散更均匀,避免了球磨处理时对石墨烯尺寸的破坏以及对铝基体产生的加工硬化现象,防止了石墨烯团聚现象的发生,并且显著的提高了复合材料的力学性能,相比于纯铝材料的抗拉强度提高了10%~20%,硬度提高了10%~30%。

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