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公开(公告)号：CN111572104A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010475188.0
申请日：2020-05-29
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 上海燊永机电设备有限公司
IPC: B32B1/08 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B37/00 , C08L67/06 , C08L63/00 , C08L63/02 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08J5/04 , B29C70/30 , B29C70/54 , B29L23/00
Abstract: 一种低成本复合材料芯管及其制造方法，本发明涉及用于聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜等卷绕的复合材料芯管及其制造方法，它为了解决现有薄膜卷绕纸芯管刚度不足，钢制芯管自重大且磕碰难修复的问题。本发明低成本复合材料芯管是由外表面层卷绕在内结构层复合形成管体，其中内结构层的材质按照质量份数由20～50份的常温固化树脂体系和50～80份的纤维复合而成；外表面层的材质按照质量份数由40～80份的常温固化树脂体系、20～60份表面毡和黑色染料糊复合而成。本发明所述的复合材料芯管具有承载能力强、质量轻、表面粗糙度高和磕碰可修复性等优点。
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公开(公告)号：CN212169943U
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202020948770.X
申请日：2020-05-29
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 上海燊永机电设备有限公司
Abstract: 复合材料芯管的磨削工装，本实用新型涉及一种管件的磨削工装，它为了解决现有芯管的磨削工装装卸芯管过程中容易损伤芯管，装配精度不足的问题。本实用新型复合材料芯管的磨削工装中芯轴套设在两个轴头之间，在芯轴的左端固设有固定式胀胎，移动式胀胎套设在芯轴上，移动式胀胎的内环壁上开有锥环槽，所述的胀环是在锥形圆管的一端设置有环形座，胀环套设在芯轴上，胀环的锥形圆管插套在移动式胀胎的锥环槽内，芯轴的右端设置有夹紧盘，套管套设在芯轴上，套管位于胀环的环形座与夹紧盘之间，复合材料芯管套设在固定式胀胎和移动式胀胎的外环壁上。本实用新型所述的磨削工装拆装方便，适用于不同长度芯管的磨削，不损伤芯管。
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公开(公告)号：CN119567591A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411787099.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 中国建材集团有限公司
Abstract: 本发明涉及压力容器成型技术领域，具体涉及多开口压力容器结构件的粘结结构的成型方法及粘接结构；该方法包括以下步骤：步骤S1、在砂芯模基础上进行橡胶内衬成型，并形成橡胶层，橡胶厚度在1mm‑6mm；步骤S2、在橡胶内衬表面涂敷过渡层，过渡层采用环氧树脂、胺类固化剂、液体丁腈橡胶、促进剂制作而成，按照质量比环氧树脂：胺类固化剂：液体丁腈橡胶：促进剂为100:(10‑20):(10‑40):(1‑5)，过渡层厚度为0.1mm‑0.5mm；可以通过在胶粘剂表面涂刷弹性层，在不影响粘接剂粘接强度的情况下调节在内部高压作用下金属材料与橡胶材料的变形不一致，提高侧面多开口压力容器的水压爆破强度，水压爆破强度可达40MPa以上。
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公开(公告)号：CN114932642B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202210570135.6
申请日：2022-05-24
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种火箭发动机燃烧室壳体封头模压模具及其使用方法，属于火箭发动机燃烧室设备技术领域。解决了现有模具对封头进行成型时，不能保证封头底层、盖层以及表面平整光滑且绝热层致密不均匀的问题。它包括阴模、阳模、中模底座和中模上块，所述阴模与阳模连接，所述中模底座与中模上块连接，所述中模底座外端面与阴模上端相连，所述中模上块外端面与阳模中部内孔凹槽端面相连，所述阴模与阳模形成的空腔为模压橡胶接头。它主要用于火箭发动机燃烧室壳体封头成型。
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公开(公告)号：CN116066849A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310162620.4
申请日：2023-02-24
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种燃气发生器燃烧室壳体及其制作方法，属于复合材料壳体技术领域。解决了现有的金属结构的燃气发生器由于壁厚设计较厚，燃烧室整体重量偏重的问题。它包括前接头、上挡药板、壁面支架、下挡药板、后接头、上半模以及下半模，上半模与下半模连接，前接头与上半模的顶端连接，后接头与下半模的底端连接，上挡药板设置在上半模内，下挡药板设置在下半模内，壁面支架安装在下半模内壁上，壁面支架设置在上挡药板与下挡药板之间。它主要用于燃烧室壳体的制作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113021853B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110315188.9
申请日：2021-03-24
Applicant: 哈尔滨复合材料设备开发有限公司 , 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种用于生产纤维复合材料环链的缠绕装置及缠绕方法，属于生产设备领域。解决了现有复合材料环链成型技术存在张力缺陷的问题。它包括固定连接在机架上的主轴组件、卡具推入机构、行程开关组件、模具推送机构、卡具拉出机构、定位夹紧机构和张力控制机构，所述主轴组件包括驱动机构、轴承座、旋转主轴、卡具滑动轴和支撑块，所述驱动机构与旋转主轴一端相连，旋转主轴的另一端与支撑块相连，所述旋转主轴通过轴承与轴承座相连，所述轴承座固定在机架上，所述卡具滑动轴数量为两个，两个卡具滑动轴沿旋转主轴对称设置，所述卡具滑动轴与支撑块滑动连接，所述卡具滑动轴安装有卡具。它主要用于生产纤维复合材料环链。
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公开(公告)号：CN110978558B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201911400537.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 一种用于火箭弹的无封头纤维增强树脂基复合材料燃烧室壳体的制备方法，本发明涉及聚合物基复合材料制备方法领域。本发明要解决现有方法制备的燃烧室壳体存在隔热性差，爆破强度低和质量重的技术问题。方法：一、铣削金属环外获得金属挂线环；二、装配装配件；三、将纤维纱浸胶，然后缠绕在装配件表面；四、加热固化，自然冷却后抽芯模脱模。本发明内衬层具有良好的性能，可满足燃烧室药柱燃烧过程的气密和耐烧蚀性能。通过缠绕成型的结构层满足对壳体耐压和刚度的要求。将纤维纱按照规律落在金属挂线环的挂丝台之间，提高复合材料和金属的连接强度以及壳体的爆破压力。本发明用于制备火箭弹的无封头纤维增强树脂基复合材料燃烧室壳体。
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公开(公告)号：CN120024053A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510432354.1
申请日：2025-04-08
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种带异形橡胶层复合材料壳体的缠绕模具及使用方法，属于碳纤维增强复合材料成型技术领域。解决了常规模具没有为延展部分的橡胶绝热层预留空间，难以通过纤维成型对此类壳体进行制备，同时橡胶绝热层使模具内部形成负角，导致脱模困难的问题。它包括芯轴和模具主体，所述模具主体为拼装结构，它包括第一模具和第二模具，所述第一模具设有凹形拼装面，第二模具设有凸形拼装面，当第一模具和第二模具拼装固定后，凹形拼装面和凸形拼装面内部区域相互贴合完成轴向定位，凹形拼装面和凸形拼装面的边缘处相互分离，形成向芯轴方向延展周向环状的间隙。它主要用于制造带异形橡胶层复合材料壳体。
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公开(公告)号：CN118061507A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410304399.6
申请日：2024-03-18
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及成型模具技术领域，具体涉及一种大开口复合壳体的缠绕方法，包括以下步骤：(1)针刺缠绕铺层：以缠绕前接头、以及各排针刺轴向位置为缠绕范围，纤维不需要依次布满整个表面，只需在针刺根部与前接头根部为缠绕区域挂纱。依次按照针刺轴向长度和位置进行缠绕铺层，纤维缠绕角度±30°以下；(2)整体纤维缠绕层：以前接头根部、及大开口接头根部整体为落纱点进行整体缠绕，完成后使用环向压住大开口接头后端沿，进行切割，去除工艺接头区域纤维，保留其余部分；使用该方法成型的壳体，具有成型工艺路线简明，壳体承载能力高，大开口接头粘接抗剪牢固，有效解决了大开口柱形复合壳体爆破强度低，轴向抗剪切能力差的问题。
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公开(公告)号：CN117799144A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410023748.7
申请日：2024-01-08
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带有延伸段圆柱金属接头橡胶模压模具及成型方法，涉及橡胶模压成型技术领域，解决了现有柱形金属接头易发生胶片卷曲、堆积以及阻塞的问题。本发明模压底座上设置有过渡模，过渡模上方放置有分瓣中模，过渡模和分瓣中模外部套设有金属接头，金属接头和分瓣中模之间设置有绝热胶片；分瓣中模内部插设有加压中模，上端设置有上部压板；上部压板和模压底座之间通过外定位模连接，外定位模上设置有若干扶手螺钉；扶手螺钉端部顶在金属接头上。本发明将指定厚度的胶片粘接压制在金属接头内型面，通过升温、硫化使绝热胶片与金属接头成型为一体，绝热橡胶密实度高、压制表面光滑平顺、橡胶与接头内型面粘接牢固、可预先压制等优点。
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