公开(公告)号：CN119099074A

公开(公告)日：2024-12-10

申请号：CN202411226357.1

申请日：2024-09-03

Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

Inventor： 陈浩然 ,  刘佳 ,  张博文 ,  遇家运 ,  韩明轩 ,  陈宇宁 ,  朱楠 ,  高春鹏

IPC: B29C33/30

Abstract: 本发明提出了一种具有网格状开口的复合材料框架结构的成型模具及方法，属于复合材料结构的成型技术领域。该具有网格状开口的复合材料框架结构的成型模具中，多个上开口预成型块均能安装于上安装板，上开口预成型块的四周能被包覆预浸料；多个下开口预成型块均能安装于下安装板；下开口预成型块的四周能被包覆预浸料；当下安装板和上安装板连接时，上开口预成型块和下开口预成型块位于下安装板和上安装板之间，且上开口预成型块和下开口预成型块之间能铺设预浸料，加压组件用于对铺设或包覆预浸料的成型组件进行加压。能够实现具有网格状开口的复合材料框架结构的一体成型共固化和脱模，能更好的发挥碳纤维复合材料的力学性能优势。

公开(公告)号：CN118810077A

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202411106369.0

申请日：2024-08-13

Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

Inventor： 陈宇宁 ,  朱楠 ,  汪浩 ,  刘佳 ,  韩明轩 ,  彭德功 ,  张博文 ,  刘玉库 ,  韩松

IPC: B29C70/44 ,  B29C70/54 ,  B29C33/30 ,  B29L31/00

Abstract: 本发明公开了一种内网格加筋复合材料承力箱体、模具及成型方法，涉及复合材料成型技术领域，解决了传统砂芯模具无法重复使用、制造成本高，金属分瓣式组合模具定位精度差、连接不牢固的问题。本发明承力箱体本体内部空腔内壁上设置有若干横纵相交的加强筋，构成网格加筋结构；芯模上端设置有上部分瓣模，下端设置有下部分瓣模，中部设置有中部分瓣模；模具整体为棱台结构，端面为梯形；中部分瓣模和下部分瓣模外表面设置有加强筋成形槽；在成型模具上铺放复合材料预浸料制备承力箱体。本发明模具采用止口及型面定位，重复定位精度高，分瓣模通过螺栓与芯模连接，在铺放外力及合模固化压力作用下不会产生相对串动位移，提高了产品尺寸精度。

公开(公告)号：CN116394540A

公开(公告)日：2023-07-07

申请号：CN202310366011.0

申请日：2023-04-07

Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

Inventor： 于博 ,  朱楠 ,  迟波 ,  张博文 ,  王维 ,  刘甲秋

IPC: B29C70/32 ,  B29C33/30 ,  B29L31/30

Abstract: 本发明提出了湿法缠绕翻法兰的复合材料舱体成型工艺及其成型装置，属于复合材料舱体成型技术领域。解决了湿法缠绕舱体，因湿法缠绕工艺特点，只能生产没有法兰的舱体，但是目前越来越多产品需要法兰面进行连接或者承力的问题。本发明所述的成型工艺操作简单，采用缠绕机缠绕成型工艺，工艺稳定，解决了复合材料舱段湿发缠绕无法一体成型法兰的不足，提高了湿法缠绕的复合材料舱段的应用范围。

公开(公告)号：CN115971581A

公开(公告)日：2023-04-18

申请号：CN202310143140.3

申请日：2023-02-21

Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

Inventor： 韩松 ,  于博 ,  陈宇宁 ,  刘佳 ,  张博文 ,  刘甲秋 ,  王维

IPC: B23D79/02

Abstract: 本发明公开了一种舱段法兰平面度修整装置及使用方法，涉及复合材料机械加工领域，解决了人力钳工修整精度不高、稳定性差，数控加工修整精度高速度快但是需要有足够的使用空间，无法进入到舱段内部对法兰面平面度进行修整的问题。本发明包括主轴、基准梁和刮刀，所述主轴上安装有基准梁和刮刀；所述基准梁上表面和下表面均与刮刀刀面平行；基准梁上表面或下表面靠在舱段端部的法兰面上，刮刀刀面抵靠在舱段内部待修整法兰面上，以舱段端部的法兰面为基准面，实现舱段内部法兰面平面度修整。本发明可以在狭窄空间内对舱段内法兰面进行修整，保证了产品法兰平面度的精准性。

公开(公告)号：CN117021613A

公开(公告)日：2023-11-10

申请号：CN202311051127.1

申请日：2023-08-21

Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

Inventor： 朱楠 ,  陈英函 ,  刘甲秋 ,  彭德功 ,  王宝瑞 ,  张博文 ,  李金儒

IPC: B29C70/34

Abstract: 本发明提出了一种复合材料制品的成型方法，属于复合材料制品成型技术领域。通过仿真铺覆精准下料并在避免预浸料浪费的同时利用电热板加热得到更好的产品质量的一种方法，解决了现有复合材料制品成型过程中容易造成预浸料的浪费以及得到的产品质量差的问题。它包括以下步骤：步骤1：对产品模型提取贴膜面进行仿真铺覆，并制作成样板图，根据需求按照铺层角度和产品厚度进行设计；步骤2：将设计好的样板导入到下料机进行下料裁剪；步骤3：将下好的预浸料样板按照铺层顺序铺贴在预热好的模具表面上；步骤4：铺贴好产品后进行合模；步骤5：将产品进行热合固化，脱模得到产品。它主要用于复合材料制品的成型。

公开(公告)号：CN220008893U

公开(公告)日：2023-11-14

申请号：CN202320652735.7

申请日：2023-03-29

Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

Inventor： 于博 ,  范倍源 ,  张博文 ,  刘佳 ,  刘玉库 ,  周磊 ,  陈英函 ,  王维 ,  刘甲秋

IPC: B29C70/44 ,  B29C70/54

Abstract: 本实用新型提出了双真空袋抽真空的复合材料锥体成型装置，属于复合材料锥体成型工艺技术领域。解决了热压罐成型工艺的成本较高，工艺复杂是得复合材料锥体的制作成本较高的问题。本实用新型采用柔性加压，可以更好的使树脂在增强纤维里的流动性，双层柔性加压，可以反复的对同一位置进行加压，在提高树脂流动性的同时使树脂里的气泡排除产品之外，产品的气泡减少，则产品的内部质量会有所增加。本实用新型操作简单、节约成本、产品内部质量高，使产品质量能够达到热压罐的产品质量，解决了现在热压罐工艺成本高的问题和非热压罐工艺产品质量不好的问题。