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公开(公告)号：CN118385540A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410496179.8
申请日：2024-04-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及仿生复合材料制备领域，具体涉及一种实现仿生层状陶瓷金属复合材料快速制备的超声辅助熔渗方法，包括以下步骤：制备多孔陶瓷预制体；将超声熔渗模具预热至预设温度，将所述多孔陶瓷预制体预热至预设温度，并放入所述超声熔渗模具中；将预浸渗合金进行熔化处理，得到熔融合金；向所述超声熔渗模具中浇注所述熔融合金，直至完全覆盖所述多孔陶瓷预制体；在所述超声熔渗模具上施加超声波振动；熔渗完成后从所述超声熔渗模具中取出并冷却至室温，得到仿生层状陶瓷金属复合材料。本申请中使用超声辅助熔渗方法促进熔融合金向多孔陶瓷预制体层状孔隙内的浸渗，实现在无保护气的大气环境下层状陶瓷金属复合材料的快速制备。
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公开(公告)号：CN118385541B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202410496184.9
申请日：2024-04-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及陶瓷金属复合材料制备领域，具体涉及一种实现陶瓷金属双连续梯度复合材料制备的超声辅助变速加载挤压浸渗方法，包括以下步骤：制备多孔陶瓷预制体；将预浸渗合金进行熔化处理，得到熔融合金；将超声振动‑变速加载模具预热，将所述陶瓷预制体预热，并将多孔陶瓷预制体放入所述超声振动‑变速加载模具中；向超声振动‑变速加载模具中浇注所述熔融合金；在超声振动‑变速加载模具的底部施加超声波振动；在超声振动‑变速加载模具的冲头上施加压力并实施变速加载；浸渗完成后取出并冷却至室温，得到陶瓷金属双连续梯度复合材料。本申请的制备方法能够实现在无保护气的大气环境下陶瓷金属双连续梯度复合材料的快速制备。
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公开(公告)号：CN116237411A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310095477.1
申请日：2023-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请提供非圆截面异型壳体辊模拔伸成形工艺、装置及其设计方法，所述设计方法包括以下步骤：A1，基于非圆截面异型壳体的内壁的三维形状设计冲头的三维形状；A2，基于非圆截面异型壳体的外壁的三维形状确定一组互相配合的锻辊的数量，所述锻辊的数量大于等于2，且各个锻辊的轴心共面；A 3，基于非圆截面异型壳体的外壁的三维形状设计各个锻辊的加载曲面的形状，其中，所述加载曲面与接触平面的交线构成所述异型壳体成形装置的模口的外周线，所述冲头的外壁与接触平面的交线构成所述模口的内周线，所述接触平面为各个锻辊的轴心相交所成的平面。本申请的技术方案能够有效地提升非圆形截面异型壳体的辊模拔伸成形质量。
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公开(公告)号：CN118908731B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410971582.1
申请日：2024-07-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/565 , F26B5/06 , B28B1/00 , B28B11/24 , B28B23/00 , C04B35/58 , C04B35/597 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B38/06
Abstract: 本申请涉及陶瓷基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置，包括以下步骤：制备纤维预制体，制备水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浸渍到纤维预制体中，后进行冷冻干燥，在保护气氛下反复进行3～6次浸渍裂解，再将其放入热压炉中进行热压处理，最终得到纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料包括外层致密层和内层疏松层。本申请通过料浆工艺、冷冻干燥法、浸渍裂解法以及热压辅助多种工艺的混合使用，能够快速实现致密化，同时，制备周期缩短、成本也得到了降低，同时，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料抗烧蚀能力优异且在满足防热需求的同时重量较轻。
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公开(公告)号：CN119609025A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411832639.6
申请日：2024-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及一种组合脉冲局部加载连续缩口成形方法，采用薄壁管材作为初始坯料，沿轴向连续设置至少两组阵列式锤头进行脉冲径向加载运动，锤头工作面构成的轮廓适配于连续变形段的结构变化。坯料沿轴向进入高频脉冲加载区域，前端壁部在高频、局部小变形量脉冲加载作用下径向尺寸减小。随后继续使坯料沿轴向进给，未变形区前端部分不断进入加载区域，连续均匀累积变形量。本方法可适用于变径、变曲率等不同复杂特征的构件，相比传统缩口方式可改变变形模式，抑制失稳起皱缺陷，提高缩口成形极限。尤其对大长径比、大径厚比极端尺寸特征复合、长距离连续变形段等复杂结构的大尺寸构件有显著优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119588868A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411826040.1
申请日：2024-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及一种组合脉冲径向加载连续成形装备系统，包括驱动单元、加载单元、工件载体单元、送料单元、芯棒单元、加热模块。主要功能为驱动径向加载单元中的轴向分级的锤头组合，对坯料进行脉冲径向局部加载成形，加载过程中坯料沿轴向连续进给，实现高效高性能缩口/缩径成形。其中，驱动单元可控制径向加载单元转速，基于多组并列滚柱式驱动装置的结构设计，可调节不同轴向位置处锤头组合的加载频率、工作行程；送料单元提供坯料的径向夹紧力和轴向进给力，芯棒用于约束构件内孔的形状尺寸。本发明可适用于各种等径/非等径、等壁厚/非等壁厚、对称/非对称截面形状的管件、壳体或棒材。
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公开(公告)号：CN118385541A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410496184.9
申请日：2024-04-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及陶瓷金属复合材料制备领域，具体涉及一种实现陶瓷金属双连续梯度复合材料制备的超声辅助变速加载挤压浸渗方法，包括以下步骤：制备多孔陶瓷预制体；将预浸渗合金进行熔化处理，得到熔融合金；将超声振动‑变速加载模具预热，将所述陶瓷预制体预热，并将多孔陶瓷预制体放入所述超声振动‑变速加载模具中；向超声振动‑变速加载模具中浇注所述熔融合金；在超声振动‑变速加载模具的底部施加超声波振动；在超声振动‑变速加载模具的冲头上施加压力并实施变速加载；浸渗完成后取出并冷却至室温，得到陶瓷金属双连续梯度复合材料。本申请的制备方法能够实现在无保护气的大气环境下陶瓷金属双连续梯度复合材料的快速制备。
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公开(公告)号：CN119387469A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411832732.7
申请日：2024-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及一种轴向梯次分级径向脉冲加载单元及模具装置，其中，加载单元包括沿坯料的轴向进给方向依次分布的至少两级锤头组合，每一级锤头组合均包含至少两个沿周向分布并能够沿径向往复运动的锤头，锤头容置于环形卡盘的引导槽内，引导槽用于对各个锤头的径向运动的路径进行引导，环形卡盘的外圈套设有滚柱式驱动装置，在驱动电机的驱动作用下，滚柱式驱动装置、环形卡盘方向相对运动，进而驱动各级锤头组合中的各个锤头进行脉冲式径向往复运动。本申请可实现轴线方向加载区间内不同位置的加载量、径向应变、加载频率梯次分级控制，有利于提高大长径比/复杂变截面管材、棒材、锻件的成形性。
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公开(公告)号：CN118908731A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410971582.1
申请日：2024-07-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/565 , F26B5/06 , B28B1/00 , B28B11/24 , B28B23/00 , C04B35/58 , C04B35/597 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B38/06
Abstract: 本申请涉及陶瓷基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置，包括以下步骤：制备纤维预制体，制备水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浸渍到纤维预制体中，后进行冷冻干燥，在保护气氛下反复进行3～6次浸渍裂解，再将其放入热压炉中进行热压处理，最终得到纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料包括外层致密层和内层疏松层。本申请通过料浆工艺、冷冻干燥法、浸渍裂解法以及热压辅助多种工艺的混合使用，能够快速实现致密化，同时，制备周期缩短、成本也得到了降低，同时，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料抗烧蚀能力优异且在满足防热需求的同时重量较轻。
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公开(公告)号：CN118497507A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410782729.2
申请日：2024-06-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C22B9/16
Abstract: 本申请涉及半固态金属成形技术领域，具体涉及一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法，包括以下步骤：步骤100，测定金属坯料的半固态温度区间及液相率‑温度的对应关系；步骤200，将金属坯料放入超声重熔模具中；步骤300，将超声重熔模具放入感应线圈中心；步骤400，对金属坯料进行半固态重熔处理；步骤500，在超声重熔模具上施加超声振动；步骤600，半固态重熔结束后从超声重熔模具中取出即得到半固态坯料。本申请中的制备半固态坯料的方法中，超声振动形成的高能超声场与感应加热形成的均匀温度场对半固态组织产生协同优化作用，实现具有尺寸细小且均匀分布的球晶组织的半固态坯料的短流程快速制备。
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