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公开(公告)号：CN101791876B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200910217461.3
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B30B11/02
Abstract: 一种粉体冷静液机械压制成型装置，它涉及一种粉末坯料压制成型装置，本发明解决了利用现有技术进行粉末坯料压制成型时无法消除压制过程后期粉末颗粒间形成的封闭性气孔，致使粉末坯料无法达到很高的致密度的问题。圆柱形多层高压容器的内层圆柱形套筒的内腔由上部内腔和下部内腔两部分构成，且上部内腔的横截面面积小于下部内腔的横截面面积；粉末包套设置于圆柱形多层高压容器的内腔中；圆柱形多层高压容器的下部插装在导向套内，盖板套装在上压头上并盖在圆柱形多层高压容器的上端上，盖板和导向套之间均布设置有多个拉力弹簧。利用本发明装置制备的粉末成型坯料的相对致密度可达99％以上。
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公开(公告)号：CN101875125B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910312278.1
申请日：2009-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/03
Abstract: 难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。
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公开(公告)号：CN101875125A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910312278.1
申请日：2009-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/03
Abstract: 难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。
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公开(公告)号：CN101791876A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200910217461.3
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B30B11/02
Abstract: 一种粉体冷静液机械压制成型装置，它涉及一种粉末坯料压制成型装置，本发明解决了利用现有技术进行粉末坯料压制成型时无法消除压制过程后期粉末颗粒间形成的封闭性气孔，致使粉末坯料无法达到很高的致密度的问题。圆柱形多层高压容器的内层圆柱形套筒的内腔由上部内腔和下部内腔两部分构成，且上部内腔的横截面面积小于下部内腔的横截面面积；粉末包套设置于圆柱形多层高压容器的内腔中；圆柱形多层高压容器的下部插装在导向套内，盖板套装在上压头上并盖在圆柱形多层高压容器的上端上，盖板和导向套之间均布设置有多个拉力弹簧。利用本发明装置制备的粉末成型坯料的相对致密度可达99％以上。
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