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公开(公告)号：CN114890780A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210354063.1
申请日：2022-04-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/626 , C04B35/64 , H01F1/03 , H01F41/02
Abstract: 一种Y型六角铁氧体磁电耦合陶瓷材料及其制备方法，它涉及磁电耦合材料领域。它是要解决现有的多铁材料兼具铁电性和铁磁性种类少并且磁电耦合强度低的问题。本发明的陶瓷材料的化学表达式为BaSrCo2‑xCuxFe11AlO22，x＝0.3～0.9。制法：按化学计量比称取原料并球磨混合，再预烧，预烧粉再球磨后压片、排胶，得到排胶坯体；排胶坯体在管式炉的氧气气氛中烧结，得到Y型六角铁氧体磁电耦合陶瓷材料。该材料具有良好的磁电耦合性能，其中BaSrCo1.5Cu0.5Fe11AlO22的磁释电电流为20uA/m2，最大极化强度为35uC/m2，最大磁电耦合系数为4496ps/m。可用于磁电耦合领域。
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公开(公告)号：CN106810237B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710075048.2
申请日：2017-02-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/468 , C04B35/495 , C04B35/634
Abstract: 一种单相多铁陶瓷材料及其制备方法,本发明涉及单相多铁陶瓷及其制备方法。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的铁磁性弱的技术问题。本发明的单相多铁陶瓷材料的化学表达式为(1‑x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铁、五氧化二钽和二氧化锆粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到单相多铁陶瓷材料。单相多铁陶瓷材料在室温下是四方相钙钛矿结构，同时具有铁磁性和铁电性，可用于电气、电子领域。
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公开(公告)号：CN107488035A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710845804.5
申请日：2017-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/49 , C04B35/495 , C04B35/626
Abstract: 一种钛酸钡基陶瓷材料中圆形晶粒与高长径比棒状晶粒比例的调节方法，它涉及钛酸钡基陶瓷材料的制备方法。它是要解决陶瓷材料中棒状晶粒长径比低并且棒状晶粒比例难以调节的技术问题。本制法：将碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铁、五氧化二钽和二氧化锆按照(1–x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–xBa0.7Ca0.3FeTaO5的化学计量比混匀，其中x的取值根据最终陶瓷材料产品中圆形晶粒与棒状晶粒比例取0.4～1范围内的值，粉末混合后湿法球磨，烘干后预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料。通过调节x实现棒状晶粒所占比例从0到100％，可用于电气、电子领域。
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公开(公告)号：CN107010953A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710346564.4
申请日：2017-05-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/495
Abstract: 一种单相多铁陶瓷材料及其制备方法，本发明涉及多铁陶瓷及其制备方法。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的磁性弱的技术问题。本发明的单相多铁陶瓷材料的化学表达式为Ba0.7Ca0.3FeTaO3。制法：碳酸钡、碳酸钙三氧化二铁和五氧化二钽粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到单相多铁陶瓷材料。单相多铁陶瓷材料在室温下是四方相结构，同时具有铁磁性和铁电性，可用于电气、电子领域。
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公开(公告)号：CN110451575B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201910859617.1
申请日：2019-09-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于尺寸效应增强铁酸铋纳米粉末磁性的方法，属于多铁性材料/磁电耦合材料的技术领域。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的易产生杂相和铁磁性弱这两个技术问题。本发明方法如下：一、在搅拌下向乙二醇单甲醚中依次加入五水硝酸铋和九水硝酸铁，完毕后滴加稀硝酸直至pH值为3～4；二、继续搅拌，加入一水柠檬酸，搅拌均匀后，再加入乙二醇，搅拌均匀；三、然后置于水浴中磁力搅拌，再干燥；四、二阶段保温；五、然后研磨，加入稀硝酸，磁力搅拌后用去离子水清洗，烘干，得到BiFeO3纯相纳米粉末。本发明铁酸铋的铁磁性能显著增强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107010953B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201710346564.4
申请日：2017-05-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/495
Abstract: 一种单相多铁陶瓷材料及其制备方法，本发明涉及多铁陶瓷及其制备方法。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的磁性弱的技术问题。本发明的单相多铁陶瓷材料的化学表达式为Ba0.7Ca0.3FeTaO3。制法：碳酸钡、碳酸钙三氧化二铁和五氧化二钽粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到单相多铁陶瓷材料。单相多铁陶瓷材料在室温下是四方相结构，同时具有铁磁性和铁电性，可用于电气、电子领域。
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公开(公告)号：CN107488035B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201710845804.5
申请日：2017-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/49 , C04B35/495 , C04B35/626
Abstract: 一种钛酸钡基陶瓷材料中类圆形晶粒与高长径比棒状晶粒比例的调节方法，它涉及钛酸钡基陶瓷材料的制备方法。它是要解决陶瓷材料中棒状晶粒长径比低并且棒状晶粒比例难以调节的技术问题。本制法：将碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铁、五氧化二钽和二氧化锆按照(1–x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–xBa0.7Ca0.3FeTaO5的化学计量比混匀，其中x的取值根据最终陶瓷材料产品中类圆形晶粒与棒状晶粒比例取0.4～1范围内的值，粉末混合后湿法球磨，烘干后预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再烧结，得到钛酸钡基陶瓷材料。通过调节x实现棒状晶粒所占比例从0到100％，可用于电气、电子领域。
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公开(公告)号：CN108516827A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810630435.2
申请日：2018-06-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/495
Abstract: 一种无铅高介电储能密度和高储能效率的陶瓷材料及其制备方法，它涉及陶瓷材料及其制备方法。它是要解决现有铅基陶瓷介电储能材料中铅的环境污染及介电储能效率低的技术问题。本发明的陶瓷材料的化学表达式为(Sr0.5Ba0.5)1+xNb2-xFexO6，其中0＜x≤0.05。制法：碳酸锶、碳酸钡、五氧化二铌和三氧化二铁粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到无铅高介电储能密度和高储能效率的陶瓷材料。该陶瓷材料的介电储能效率为833％～93％，介电储能密度为0.59～0.69J/cm3，可用于电气、电子领域。
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公开(公告)号：CN114890780B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210354063.1
申请日：2022-04-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/626 , C04B35/64 , H01F1/03 , H01F41/02
Abstract: 一种Y型六角铁氧体磁电耦合陶瓷材料及其制备方法，它涉及磁电耦合材料领域。它是要解决现有的多铁材料兼具铁电性和铁磁性种类少并且磁电耦合强度低的问题。本发明的陶瓷材料的化学表达式为BaSrCo2‑xCuxFe11AlO22，x＝0.3～0.9。制法：按化学计量比称取原料并球磨混合，再预烧，预烧粉再球磨后压片、排胶，得到排胶坯体；排胶坯体在管式炉的氧气气氛中烧结，得到Y型六角铁氧体磁电耦合陶瓷材料。该材料具有良好的磁电耦合性能，其中BaSrCo1.5Cu0.5Fe11AlO22的磁释电电流为20uA/m2，最大极化强度为35uC/m2，最大磁电耦合系数为4496ps/m。可用于磁电耦合领域。
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公开(公告)号：CN111517788A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010428069.X
申请日：2020-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/495 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，它涉及提高K0.5Na0.5NbO3陶瓷剩余极化强度的制备方法。它是要解决现有无铅K0.5Na0.5NbO3陶瓷剩余极化强度低的技术问题。本方法：烘干之后的碳酸钾和碳酸钠粉末与五氧化二铌粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后在氧气气氛下放入热压炉中进行高温高压烧结，将热压烧结得到的陶瓷切片放入管式炉中进行氧气退火，可得到具有高剩余极化强度的K0.5Na0.5NbO3陶瓷。该陶瓷的剩余极化强度为24～27μC/cm2，是利用传统固相方法制备的K0.5Na0.5NbO3陶瓷的1.6～2.7倍，可用于电气、电子领域。
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