测量固态介质对超声频振动激励响应的装置和方法

    公开(公告)号:CN114137073B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202111384370.6

    申请日:2021-11-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种测量固态介质对超声频振动激励响应的装置,包括工作台、设置在所述工作台上的悬空夹紧装置、活动放置在所述工作台上的基座和压电传感器;所述悬空夹紧装置包括若干钳口,若干所述钳口围成的区域形成工件夹持区,每个所述钳口内均设置有工件夹持固支点以便夹持工件时保持点接触;所述基座位于所述工件夹持区下方,所述基座上设置有升降机构,所述压电传感器由所述升降机构带动升降;本发明还提供了一种测量固态介质对超声频振动激励响应的方法。该测量固态介质对超声频振动激励响应的装置和方法具有能够直接测量扰(56)对比文件纪跃波;赵淳生.超声波电动机面内振动模态试验测试系统.机械工程学报.2006,(02),全文.张秀奇.超声脉冲纵波在固体中传播的可视化研究《.河南科学》.2006,全文.郭佩文.超声换能器声场的激光可视化研究《.计测技术》.2018,全文.Takehiko Watanabe∗,.Improvement ofmechanical properties of ferriticstainless steel weld metal by ultrasonicvibration《.Journal of MaterialsProcessing Technology》.2010,全文.Yu Zhang.A comparative study betweenthe mechanical and microstructuralproperties of resistance spot weldingjoints among ferritic AISI 430 andaustenitic AISI 304 stainless steel.《jounal of materials research andtechnology》.2019,全文.曹秒艳;李建超;杨卓云;赵长财;毕江.超声振动对板材固体颗粒介质成形的影响.中国有色金属学报.2016,(10),全文.

    瓜瓣焊接轨迹自识别的深窄间隙埋弧焊装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN112276312A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011080149.7

    申请日:2020-10-10

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供一种瓜瓣焊接轨迹自识别的深窄间隙埋弧焊装置及焊接方法,更适用于圆型曲线、椭球型曲线空间对接焊缝,其包括柔性轨道、位于间隙上方的激光视觉传感器、可移动连接在柔性导轨上并通过基板连接为一体的两个车架、位于待焊接的深窄间隙上方的导向机构、与导向机构的z轴导轨滑块相连接的自动焊剂输送机构和自动送丝机构,深窄间隙焊枪固定连接在自动送丝机构下方,自动焊剂输送机构与深窄间隙焊枪固定连接,导向机构的y轴导轨固定连接在基板上,导向机构的z轴导轨固定连接在y轴导轨的滑块上。本发明适用于平焊,立向上焊,立向上焊向平焊过渡的施焊场合,能保证良好焊缝成形质量,提高焊接效率。

    超声冲击与表面去层相结合的金属表面处理方法

    公开(公告)号:CN112280953B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202011298395.X

    申请日:2020-11-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种超声冲击与表面去层相结合的金属表面处理方法,属于金属表面处理技术领域。使用超声冲击进行金属表面处理,出现塑性变形层及表面过渡层,在超声冲击处理结束之后,使用砂纸对其表面进行均匀研磨,直至完全去掉表面塑性变形层,以去除一次超声冲击存在的微裂纹,旋即对金属表面进行二次超声冲击,冲击部位为一次超声冲击后的表面过渡层,进一步加强晶粒细化的作用,使晶粒细化层厚度加深,并强化残余压应力的效果。优点在于:通过超声冲击和表面去层复合处理,可以进一步加强超声冲击晶粒细化的效果,使表面塑性变形层厚度加深,并强化残余压应力的效果。操作简单,成本低,绿色节能。实用性强。

    瓜瓣焊接轨迹自识别的深窄间隙埋弧焊装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN112276312B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202011080149.7

    申请日:2020-10-10

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供一种瓜瓣焊接轨迹自识别的深窄间隙埋弧焊装置及焊接方法,更适用于圆型曲线、椭球型曲线空间对接焊缝,其包括柔性轨道、位于间隙上方的激光视觉传感器、可移动连接在柔性导轨上并通过基板连接为一体的两个车架、位于待焊接的深窄间隙上方的导向机构、与导向机构的z轴导轨滑块相连接的自动焊剂输送机构和自动送丝机构,深窄间隙焊枪固定连接在自动送丝机构下方,自动焊剂输送机构与深窄间隙焊枪固定连接,导向机构的y轴导轨固定连接在基板上,导向机构的z轴导轨固定连接在y轴导轨的滑块上。本发明适用于平焊,立向上焊,立向上焊向平焊过渡的施焊场合,能保证良好焊缝成形质量,提高焊接效率。

    超声冲击与表面去层相结合的金属表面处理方法

    公开(公告)号:CN112280953A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011298395.X

    申请日:2020-11-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种超声冲击与表面去层相结合的金属表面处理方法,属于金属表面处理技术领域。使用超声冲击进行金属表面处理,出现塑性变形层及表面过渡层,在超声冲击处理结束之后,使用砂纸对其表面进行均匀研磨,直至完全去掉表面塑性变形层,以去除一次超声冲击存在的微裂纹,旋即对金属表面进行二次超声冲击,冲击部位为一次超声冲击后的表面过渡层,进一步加强晶粒细化的作用,使晶粒细化层厚度加深,并强化残余压应力的效果。优点在于:通过超声冲击和表面去层复合处理,可以进一步加强超声冲击晶粒细化的效果,使表面塑性变形层厚度加深,并强化残余压应力的效果。操作简单,成本低,绿色节能。实用性强。

    铁素体不锈钢超声波辅助焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN111347148A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN202010040336.6

    申请日:2020-01-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种铁素体不锈钢超声波辅助焊接装置及方法,属于焊接技术领域。包括超声波执行机构、循环冷却机构、行走机构、旋转机构、升降机构,滚压头位于超声波执行机构的下端与待焊工件以直接接触的方式传递超声波,包括滚压球和滚压轮两种形式;滚压球适用于平板焊接,与待焊工件以点-面接触的方式传递超声波;滚压轮适用于管材焊接,与待焊工件以线-面接触的方式传递超声波。焊接时滚压头固定于焊缝的一侧且相距预设距离,或者设置在焊枪之前沿着焊缝和焊枪做同步运动,将超声波经过待焊工件传入熔池,在熔池内产生超声空化和声流动现象增加形核过冷度并破碎柱状晶,从而增加结晶数目、细化晶粒、抑制焊缝柱状晶区的产生。

    测量固态介质对超声频振动激励响应的装置和方法

    公开(公告)号:CN114137073A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111384370.6

    申请日:2021-11-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种测量固态介质对超声频振动激励响应的装置,包括工作台、设置在所述工作台上的悬空夹紧装置、活动放置在所述工作台上的基座和压电传感器;所述悬空夹紧装置包括若干钳口,若干所述钳口围成的区域形成工件夹持区,每个所述钳口内均设置有工件夹持固支点以便夹持工件时保持点接触;所述基座位于所述工件夹持区下方,所述基座上设置有升降机构,所述压电传感器由所述升降机构带动升降;本发明还提供了一种测量固态介质对超声频振动激励响应的方法。该测量固态介质对超声频振动激励响应的装置和方法具有能够直接测量扰动力的大小和变化、工件焊接模拟度高、测量结果准确度高、测量成本低的优点。

    双轴加载的焊件疲劳性能测试装置及方法

    公开(公告)号:CN113514336A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202110827847.7

    申请日:2021-07-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种双轴加载的焊件疲劳性能测试装置及方法,属于焊接力学性能测试领域。装置整体由液压夹持系统,机械紧固装置,气缸加载机构与脉动疲劳试验机配合组成。根据所测疲劳试样的表面形状和大小确定夹块形式,根据实际工况使用气缸加载机构加载模拟零件实际横向受力。利用液压夹持系统固定试样横向一端,J字夹和夹块配合组成机械紧固装置并与气缸活塞杆相连,使试样在横向定位加载,竖直方向疲劳试样装夹在脉动疲劳试验机上。优点在于:在脉动疲劳试验机单轴加载的基础上,引入横向恒力,最大程度重现零件实际受力状态。针对大型压力容器在内压作用表面产生双轴载荷应力的工况条件,应用本装置可以得到更精确的表面焊缝疲劳数据。

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